加快技術改造產品升級

　　一流的設備未必能生產出一流的產品，而落后的設備技術也難以生產出高精尖的新優產品。中鋼邢機圍繞“建設世界軋輥行業第一強企”的戰略目標，以“高起點、高質量、高速度、快速形成綜合配套生產能力”的指導思想，從2006年開始，搶先實施了大規模的技術改造，形成了在同行業20年不落后的裝備技術實力，形成了世界上最完備的鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼軋輥產品系列現代化生產線。不僅產能躍居世界第一位，年產軋輥達到18萬噸，而且改變了低端軋輥過剩、高端軋輥不足的產品格局，結構調整后的中鋼邢機，其軋輥產品可滿足大型冷熱板帶連軋機、薄板坯連鑄連軋機、大型萬能型鋼軋機、無縫鋼管軋機等各種現代化軋機生產線的配套軋輥使用要求，成為世界上唯一一家覆蓋全部黑色及有色金屬軋制領域的軋輥生產企業。

　　中鋼邢機的裝備技術改造，軋輥生產過程全部實現了機械化、自動化、數字化和智能化控制，有效提高了產品的實物質量，也使生產效率成倍增長，產品精度大幅提高。新增的國內首臺軋輥荒磨機，使加工效率提高3倍；國內首臺最大規格的MK84200數控軋輥磨床，最大磨削直徑2米，最大加工長度12米，最大加工重量100噸，加工精度0.005毫米。

　　科技創新

　　占領世界軋輥技術制高點

　　科技引領發展，創新轉變方式。中鋼邢機將科技創新戰略定位在趕超世界軋輥制造的最前沿技術，研發國內短缺的替代進口產品。建立了產學研、產銷研科研創新合作機制。在新材料、新技術、新工藝、新產品研發上，走在了國內同行的前列，引領了中國軋輥制造業的技術進步方向。

　　中鋼邢機充分利用高等院校專業技術人才與先進試驗設備的資源優勢，合作開展基礎材料、前沿技術的研究和攻關，他們與清華大學、鋼鐵研究總院、北京科技大學、東北大學、武漢理工學院、河北工業大學等多所院校，共建產學研中試基地，加快了對核心技術的突破和新產品的研發速度。與寶鋼、武鋼、鞍鋼等國內大型鋼鐵企業聯合開發的改進型離心軋輥、新型冷軋硅鋼工作輥、鑄造工具鋼軋輥等高新技術軋輥，既提高了軋輥的適用性，加快了高新技術軋輥的國產化進程，為客戶節約了采購成本，還延伸了產業鏈，以軋輥制造和使用現場的緊密銜接，指導了企業內部的質量改進和科研創新。

　　中鋼邢機的博士后科研工作站及技術部門，圍繞鍛鋼軋輥、鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥材料進行系統研究，廣大科研人員及生產單位則對高速鋼、熱作模具鋼等新材質軋輥進行技術改進、工藝創新，將科研創新成果迅速轉化為現實生產力。自2006年以來，中鋼邢機共投入科研開發經費3億多元，占到公司銷售收入的4.25%。先后榮獲國家科技進步獎兩項，全國冶金及省科技進步獎30余項，河北省優秀發明獎15項，國家授權專利12項，正在申報的專利20余項，自主研發國家重點新產品13項，省級重點新產品7項，100余項新產品填補國內空白替代進口。每年新產品產值增幅達到20%，新產品產值率達到41%。5米以上大型寬厚板軋機工作輥研發成功，在寶鋼、沙鋼、五礦營口的5米以上寬厚板軋線上的使用效果，較國外同類產品更具有性價比優勢，還批量出口到國外市場。中鋼邢機業已成為安塞樂·米塔爾、日本新日鐵、韓國浦項、奧鋼聯、歐洲康利斯、美國紐克等世界知名鋼鐵企業和國內各大鋼鐵企業的首選首供軋輥產品的重要供應商。寶鋼在授予該公司軋輥類唯一優秀供應商的頒獎詞中說道：中鋼邢機以振興民族軋輥業為己任，是寶鋼的重要戰略合作伙伴和鋼鐵工業不可或缺的重要支撐力量。

　　全員創新

　　持續培育“四種能力”

　　自主創新，企業是主體，關鍵是人才，只有每名職工都成為創新的主體、創新人才，企業才能煥發出持久的活力。中鋼邢機把持續培育“獨特的產品研發能力、特色化的市場服務能力、濃厚的全員市場意識競爭能力、強大的全員創新能力”作為建設創新型企業的出發點和落腳點。以全員全面全過程的持續創新，推動了企業的科學發展。

　　中鋼邢機站在建設世界軋輥行業第一強企的坐標上，大力倡導“敢為人先、敢于人先”的風氣，營造“鼓勵成功、寬容失敗”的氛圍，創造“人人愿意創新、時時渴望創新、處處能夠創新”的環境，建立“尊重創新愿望、發揮創新才能、鼓勵創新行為、肯定創新成果”的機制，采取“隨時提出、隨時立項、隨時評審、即時獎勵”的方法。在工資總額中設立3%創新工資的激勵政策，極大調動了職工全員創新的積極性，廣大職工圍繞生產、技術、質量、安全、管理等日常工作，開展小改造、小革新、小發明、小創造、小改進，解決了大量長期未能解決的制約企業發展的瓶頸問題，也涌現出一大批創新明星。

　　鑄鋼分廠天車工王春林、趙福鵬，共同研發出無流澆注提升控制系統，解決了一項世界級技術難題，并獲得國家新型實用專利。

　　鑄鐵分廠一線職工郭小軍等，聯合實施平衡箱操作方法改進與創新，解決了立式離心機振動這一多年困擾企業生產的重大難題。

　　二分廠磨床班長李軍影，獨創的加工作業方法，使一臺磨床產能增加4倍多，同時解決了8噸以上產品不易磨削的難題，相當于新增了1臺價值500萬元的數控磨床。

　　鑄鋼分廠焊起班班長秦海斌創造的“技術闖關、仿真模型實物教具訓練法、綜合技術PK制、班組培訓師”等技術培訓模擬式，激發了班組職工主動學習多種崗位技能的自覺性，被評為全國冶建材系統先進班組，秦海斌被評為全國勞動模范。

　　這些普通職工的創新成果和先進事跡，在創新大會上受表彰，企業內部網上共享，企業內部電視和報紙上廣泛傳播，有效扭轉了一些職工不敢創新、不會創新、不能創新的畏難情緒，在全員創新平臺上展示自身價值，大顯身手。自開展全員創新工作以來，公司近7000名職工，共提出創新提案77842項，結題成果51817項，直接創造經濟效益3億多元。蔚然成風的全員創新，為科研創新營造了良好氛圍，為新產品研發提供了全方位的保障，使企業的獨特產品研發和特色化服務能力持續增強。近年來，國內新建的現代化鋼鐵項目，80%以上都是由中鋼邢機提供的配套軋輥。

　　管理創新

　　建設先進企業文化

　　企業文化是通過對企業軟資源即對人的有效管理，促進企業軟、硬資源的優化配置，實現全面協調可持續發展為目的的更高層次管理。中鋼邢機黨委充分發揮企業黨組織政治核心、戰斗堡壘和黨員先鋒模范作用，始終代表著先進文化的前進方向，把推進先進的質量文化建設作為推進企業管理創新和持續提升企業競爭力的重要措施。通過引進消化吸收和再創新國際先進的質量管理理念和方法，形成了獨具個性魅力的質量文化管理模式。

　　人本思想與目標管理相統一，形成完整的質量價值觀。中鋼邢機質量文化體系建設以實現員工與企業共同成長為出發點，引導員工融入并以共同打造企業命運共同體、利益共同體、發展共同體、風險共同體為思想基礎，在企業組織內形成共有的價值觀取向和目標追求為前進方向，建立的與中鋼集團企業文化發展戰略相統一、與中鋼邢機主體文化相一致的質量文化價值觀系統，既遵循了各生產分廠、各車間班組等不同實施單位的規律和特點，又突出了企業各個管理單元和每個員工的行為表現，都能充分體現完整統一的企業文化形象的作用，使質量文化體系各系統之間形成了相互關聯的有機整體，減少了運行管理中的交易成本，較好地發揮了價值理念這一質量文化核心層對行為的先導作用。

　　引入全員動態崗位競爭機制，建立“三工動態轉換”月評價自主看板，激勵員工增強個人的成長力。對班組成員按10％、85％、5％的比例設置優秀員工、合格員工、待培員工三個不同檔次的崗序，實施“三工動態轉換”評價，每月進行一次動態轉換，與績效工資及創新工資掛鉤，使員工在“票子”與“面子”的雙重作用下，增強了主動規范崗位行為、自覺追求卓越質量的強烈意識。

　　樹立標桿與自主管理相結合，形成使員工成為績效主人的制度文化系統。中鋼邢機進行質量對標管理，對標的不是某個企業，而是一個目標體系。工序質量、產品實物和適用性質量方面，與全球同行各家的產品進行對比分析，形成對標結果，找出各家最優秀的數值，逐步建立起可測量、可評價的實物標桿、精品標準和目標體系，再逐級分解落實，逐崗逐項對標，并分析找出各生產環節不受控的原因，在有針對性解決和持續改進的同時，樹立工序標桿，對主要工序實施動態目標管理、控制，針對工序過程控制中發現的問題及時進行再梳理、再認識、再標準化，不斷提高工序的一致化水平，并在車間、班組、操作者之間樹立標桿，對質量持續改進過程進行動態跟蹤，根據改進效果包括用戶使用效果建立評價考核機制，實施每月一評比、每季一循環，推進改善無止境的持續創新。全員、全過程對標實施以來，各項質量指標連續三年以超過30%的幅度提升，連年創歷史最好水平。

　　質量文化與員工素質的相互作用，形成和諧發展的管理環境。中鋼邢機質量文化體系從質量價值觀的確立到管理制度的完善、崗位行為規范的養成、三工動態競爭機制的實施，是一個完整的文化管理鏈條，既通過目標管理、系統管理、標桿管理、自主管理、看板管理等管理方法和手段，避免了空洞的理念無法落實的問題，起到了強化員工質量意識和實踐行為的作用，又通過對企業軟資源的有效管理，促進了生產過程的軟、硬資源的優化配置，體現了以人文本、以文化人、規范行為、塑形鑄魂的文化管理功能，促進了員工素質整體提高，還以精神變物質、物質變精神的雙向互動和互相轉化，提升了企業的員工形象、產品形象和環境形象，推進了共建共享的和諧發展。

　　持續創新

　　加快經濟發展方式轉變