有兩個機理會導致收縮：固化收縮和冷卻收縮。

 

　　第一種機制，固化收縮。

 

　　通常發生在兩個階段：固化過程中（在脫模前）和后固化期間（脫模后）。

 

　　1.固化收縮是指在固化過程中樹脂的體積變化。這種固化收縮是不可避免的，最好發生在從原模上脫模前。

 

　　2.脫模后也會進行一部分固化，這些額外收縮就會引起模具表面的外觀缺陷。這通常被叫做“后固化”，但真正的變形由后固化時的額外收縮引起的。

 

　　由此可見，選用適合的低收縮樹脂是解決上述問題的最有效途徑。

 

　　

 

　　常規室溫下固化聚酯的經驗法則是：當加強玻纖重量比為25%時，直線每一英尺的收縮量為1/32英寸（1.975px）。與纖維增強樹脂相比，膠衣收縮得會更多，其導致部件膠衣面出現更大的凹彎曲。由于這個原因，任何大型、平坦的區域應該制成稍凸狀以避免在相反方向出現凹陷。小型鑲板常采用1/4英寸（15.875px）/線性英尺的凸起。

 

　　第二機理，冷卻收縮

 

　　是鋪層在無應力溫度冷卻時，熱膨脹（實際是收縮）造成的，無應力溫度與樹脂變硬時鋪層的溫度有關。無應力溫度與室溫的差距越大，冷卻收縮就越大。

 

　　因此，可盡量降低鋪層固化期間的放熱溫度來控制冷卻收縮。通過完全固化來盡量減少后固化收縮，這可能需要升高溫度。降低放熱溫度及盡量避免高溫也可減少冷卻收縮。因此，最優的固化方案在很大程度上取決于鋪層放熱溫度及樹脂表面積重量。