尊敬的各位領導、各位專家，大家上午好！我的報告內容是風電葉片用高性能玻纖織物的創新研究。我的報告主要是泰山玻纖的風電產品和我們這個課題就是高性能玻纖織物的一個研究。

　　泰山玻纖是中國5大玻纖生產上，中國3大玻纖企業之一，隸屬于中國建材集團。我們是以玻璃纖維和機器織品的國有企業。我們致力于玻纖材料的拓展和創新。從1992年開始籌建，1997年建成了中國第一條萬噸無堿玻璃纖維生產線。2004年我們進入了電子紗生產領域。2007年加入了中國中材集團，2010年推出了TCR玻璃纖維，正式進入風電領域。在2014年與OCV合作生產了AR耐堿玻璃纖維，并且生產了SoneHM玻璃纖維。

　　這是我們權屬公司，也就是說除了泰安的本部還有明天參觀的滿莊新區，另外在鄒城公司有一個生產企業，那里主要是生產電子紗電子布，另外在南豐，還有北美公司等等。

　　從1997年生產E玻璃纖維開始到2005年ECR纖維推出，一直到2009-2010年，HMG纖維和TCR纖維推出，到2014年在耐堿玻纖和S-YHM高強玻璃纖維的推出，這是我們整個玻璃纖維的研發里程。

　　現在我們有七大類近2000種規格的玻纖及制品在產，包括無堿粗紗，耐堿纖維，短切纖維、熱塑產品、耐堿、多軸產品、細紗、電子布、方格布，能給客戶提供全方位的產品支撐。

　　2015年泰山玻纖獲得了國家工信部首批智能制造的稱號，從玻璃源、窯爐、拉絲等等有全方位比較先進的智能化工廠。

　　目前泰山玻纖的風電產品可以提供通用性的TCR纖維，還有高模量的HMG纖維，還有最高模量的SYHM纖維，還有一系列的產品，912、920W、912、920W、920WH可以提供對環氧、乙烯基系列產品提供支撐。

　　我們現在能夠進行單軸向織物，雙軸向、三軸、四軸等一系列產品的研發生產。這個地方是我們列舉了從E玻纖到TCR，以及HMG和SY的基本數據表，從拉伸強度和拉伸模量，在這個地方TCR、HMG和SYMH，拉伸強度分別得到了有效提升。

　　我們從現在有的TCR、HMG和S-1HM在1200克單向布，模量從TCR的42左右到HMG的47-48之間，WNBEI到S-1HM到49-51之間，隨著葉片的大型化、輕量化、低成本化需求還有我們新設計的葉片對材料的性能提出了更高的要求，新的要求希望我們在模量能達到51、52以上，如果我們是在玻璃纖維不改變它的玻璃成分的情況下，玻璃纖維性能一定的情況下，我們在織物方面怎樣通過織物的制造工藝的改變或者創新，來提升織物的一些性能。所以我們考慮在這方面進行了一個想法、探討和驗證，在高性能織物的想法研究，還有層壓板，對織物進行研究之后進行了一系列的層壓板的數據的驗證，同時對結果把應用于織物，對于葉片生產來講，成本的降低我們做了一個分析。

　　從彈性模量的定律來講，模量就等于纖維的模量和它的體積相乘加上樹脂的模量和它的體積比。我們考慮怎么樣提高通過織物結構，織物工藝的變化提升織物的性能那個方面考慮改變織物結構。改變織物結構主要考慮它的0度方向上的克重占比。二是提高玻纖織物的整體克重，減少它的層間空隙，提高纖維含量，還有降低織物的厚度，整個復合材料它整體厚度有所下降，它的纖維的占比有所提升，那我們在這一系列的方面做了一些試驗和研究。

　　層壓板的制作基本上按照常規的一個方式方法。

　　經過一系列的驗證TCR玻纖、HMG玻纖和S-1HM玻纖分別的對照，在這個表里僅列舉了1200、1500，另外還做了1400和1560。在這個方面我們可以看出它的在拉伸強度方面有一定的提升，尤其是主要還是供表現在它的0度拉伸模量。它從41-42左右到了44、45左右，HMG從7、8到了50，我們的SYM從49-50左右提升到了51左右，SYM纖維在1560克度拉伸到53.68，它的纖維含量分別有一個提升。同時看壓縮性能，壓縮性能上1500克比1200克也有一個提高。在它的剪切性能，剪切性能我們認為它基本相當，因為整體的含量沒有發生太大變化。

　　通過這些數據來看，我們認為它的力學性能，尤其是在追求大葉片時在模量提升需求得到了一定的提升，大家更關注的就是它的工藝性能和疲勞性能等等。我們也做了一個多層的浸透實驗對比，在這個實驗對比數據看出基本能夠滿足葉片生產中對于灌注的工藝需求。

　　纖維含量提升了疲勞性能怎么樣？這是大家可能最關注的一方面。我們把1200、1500等等的進行了一個疲勞的對比，從疲勞數據來看斜率能夠滿足以上的指標，纖維含量也是在做疲勞的時候是單獨做，纖維含量也是提升的。

　　我們的結論就是在原絲不進行改變的情況下，玻璃成分不進行改變的情況下，通過制造工藝的變化，我們做的高克重產品對于織物層壓板的纖維含量及力學性能有所提高，可以在一定程度上尤其推出SYHM纖維和HMG纖維能夠寨葉片上滿足更高模量材料的需求。同時浸透和浸穿時間可以滿足實際生產的需求。另外疲勞性能纖維含量沒有看出直接的負面影響。

　　我們也進行了一個織物在葉片中成本核算分析。這是委托葉片工作設計人員進行了一個模型分析。我們當然是在主梁材料的替代，以等剛度替換的模式，也就是以1500作為一個參考點，當然我們也有1400、1500、1560參考點，同時以它的設計值取值，灌注后單層厚度1500是1.04mm，1200灌注后是0.87mm，這個我們做了一個分析，就是說等量替代的時候總體厚度有所下降。

　　在這個地方我們參考了以56.8葉片做了一個核算，如果是使用原來HMG，比如說1200克，我們用1500克去替代的情況下，等剛性可以從62層減到45層，當然45層是1500克，它整體的主梁重量由3982降至3461，整體理論減重521公斤。纖維減重398，樹脂減重123。因為這個數據做得比較早，根據玻纖的價格和樹脂的價格進行測算，可以降低9000多元，當然這個價格是每個公司可能不同。整體這個表和前面那個表，這個我們是經過葉片設計人員的確認。

　　通過這個研究和結果，我們推出高克重的推廣應用。我們有一個HMG的1400克、1500克，1560克和S-1HM的纖維的幾個規則供大家選擇。這個1560克強度是1300，模量是52.68這是前幾天我們剛出來的一組數據，纖維含量達到76.8，模量達到53.68，新的一輪測試。我們希望能夠給我們各個設計單位、葉片廠提供選擇。

　　我的匯報結束，歡迎行業的各位同仁經常到公司來進行指導交流，也預祝會議取得圓滿成功，謝謝！