這樣一卷超細紗，單絲直徑只有4—5微米，長度達168公里，相當于武漢到黃石一個來回的距離。記者高喜明 攝

　　

　　隨著電子產(chǎn)品輕薄化，電路板也變得越來越小。拆開手機、平板等電子產(chǎn)品，幾乎已經(jīng)看不到電路板的電路了。電路不是沒了，而是電路板變成多層電路板后，電路放到夾層中間了。“就像建房子一樣，小高層變成了高樓大廈。”黃石宏和電子材料科技有限公司（以下簡稱“黃石宏和”）副理廖于文比喻道，雖然電路板的層數(shù)變多了，但其體積變化不大，一塊電路板單層也就100多微米厚，比頭發(fā)絲粗不了多少。

　　

　　電路板層與層之間需要絕緣，這就需要用到電子級玻璃纖維布（以下簡稱電子布）。除了絕緣，電子布還需要具有耐高溫、不易變形等特點。

　　

　　1—2毫米厚的多層電路板，最薄需要用10微米厚的電子布，而要生產(chǎn)這個標準的電子布需要有超細紗。超細紗是印刷電路板的關(guān)鍵原材料，此前這項技術(shù)一直被封鎖，只有美國和日本的公司能生產(chǎn)。

　　

　　黃石宏和的母公司是位于上海的宏和電子材料科技股份有限公司，該公司是主要從事中高端電子布的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。購買超細紗只能選擇進口，宏和電子材料科技股份有限公司面臨著原材料“卡脖子”問題。

　　

　　成功打破技術(shù)壁壘

　　

　

　　

　　李金龍帶領(lǐng)團隊研發(fā)出超細紗。記者高喜明 攝

　　

　　李金龍在上海東華大學讀研究生時，就開始研究玻璃纖維。2017年，宏和電子材料科技股份有限公司在上海成立了實驗工廠用于開發(fā)超細紗，李金龍是該研發(fā)團隊的負責人之一。團隊針對漏板設(shè)計、工藝路徑設(shè)計、工藝參數(shù)測試、浸潤劑配方等方面遇到的瓶頸問題，通過大量的實驗解決了漏板溫度的均勻性，終于在2020年實現(xiàn)技術(shù)突破，使生產(chǎn)出來的超細紗單絲直徑均勻性好，提升了產(chǎn)品品質(zhì)。

　　

　　“我們在攻克應(yīng)用于高頻印刷電路板的特種玻璃纖維時，曾經(jīng)有幾個月時間，實驗機臺無法拉出超細紗，斷絲率特別高。”李金龍介紹，他們通過反復(fù)對現(xiàn)有的漏板技術(shù)進行創(chuàng)新，終于提升了新漏板的作業(yè)能力。同時，優(yōu)化玻璃配方，提升了拉絲作業(yè)的效果。

　　

　　2018年8月13日，黃石宏和在黃石經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)成立。2020年9月19日，一期項目紗廠投產(chǎn)。今年1月，二期項目布廠投產(chǎn)。

　　

　　5月30日，長江日報記者到黃石宏和采訪時，紗廠車間內(nèi)，百余臺機器高速運轉(zhuǎn)，一根根單絲直徑為4—5微米的玻璃纖維絲經(jīng)過加捻成為一卷卷超細紗。隨后，這些超細紗被送到布廠，加工成印刷電路板生產(chǎn)的上游必需品電子布。

　　

　　“單絲直徑只有4微米，以此‘織’出的電子布厚度最薄為9微米。用這樣的布做成衣服，那就是真正的‘皇帝的新裝’，完全是透明的。”廖于文打趣道。

　　

　　5月30日是全國科技工作者日，因成功打破高端玻璃纖維紗的國際壟斷，李金龍被評為首屆“黃石最美科技工作者”。

　　

　　芯片封裝、5G通訊及基站、數(shù)據(jù)中心服務(wù)器、新能源汽車等行業(yè)對特種玻璃纖維材料的需求越來越大，超細玻璃纖維紗、特種玻璃纖維原料問題的解決，降低了國內(nèi)對原材料的進口依賴和采購風險，極大加快了高端電子布實現(xiàn)國產(chǎn)替代的進程。