隨著長江新能源開發有限公司業務的不斷擴展，其風電場數目日益增多，公司的生產管理數據也隨之不斷增加，如何合理有效地對企業各項生產數據進行統一的管理就顯得尤為重要。2010年，長江新能源開發有限公司決定采用IFS應用系統，幫助企業更輕松地了解和利用風電廠設備，降低設備故障帶來的經營風險，同時降低人力成本，提高電力生產管理水平，實現風電場生產經營管理工作的規范化、標準化、程序化、科學化。目前，該系統已成功上線投入運行，成為國內第一套基于IFS應用軟件平臺、以風電企業管理為原型的風電場群電力生產管理系統，實現了公司對風電場各項業務流程的精細化管理。
風電的分散性給企業管理帶來挑戰
　　與火電廠或水電廠相比，風電廠的最大特點是其分散性。風機設備在空間布置上的分散性，增加了設備管理、維護等工作的難度，這就要求企業通過更加有效的管理手段，對各項工作進行統一的管理。而長江新能源公司原有的OA系統、eHR系統、NC系統、TGPMS系統只能局限性地實現對辦公自動化、人力資源、財務及合同的管理，針對風電場重要的生產設備及物資，并沒有統一的電子化管理平臺，因而不能對所有資源，特別是生產設備及相應物資進行有效地管理。此外，在文件查找、運行管理工作中也不能夠更及時更高效地完成相關工作。“風電場設備的分散性，也決定了設備管理人員多區域工作的特點，當公司內有文件需要審簽時，往往是通過傳真的方式給到不同的審簽人，簽好后再傳真給下一個審簽人。”吳光軍副總經理舉例說，“有時候這種方式處理起來很快，但長期下來我們發現，文檔丟失、過期、不知道哪一個是最新版本，這些問題經常困擾著我們。”他還介紹，“因為沒有統一的平臺對生產數據進行管控，一旦有人員流失，將會導致公司相關信息和業務知識的流失，給企業生產經營帶來了一定的風險。同時，由于缺乏信息收集、整理的標準流程，如果合同丟失，或者歸檔缺失，我們就得花很長時間來重新整理，這也會降低工作效率。”
　　在業務方面，風電場的管理是一項比較復雜的技術性工作。日常的風機維護需要細化到每一個部件，對數據的透明度要求也非常高。吳光軍副總經理說：“要做好風機維護工作，首先要實現對所有設備運行狀況及時、準確地監控，并做好風電功率預測工作，以便更有效的利用風資源來獲得最大的發電效益。同時，要對風電場的備件庫存信息進行統一管理，合理調配工器具、備品備件等資源。而在使用IFS應用系統之前，我們只有在現場的少數工程師了解庫存情況，當有風機需要進行維護和修理時，不能更加及時、有效地了解庫存數量及位置，這增加了查找或等待備件的時間，從而延長了風機的維修時間，造成企業棄風電量的損失。
　　隨著時間的推移，建立一套基于專業化、標準化和信息化的、能夠梳理和優化公司業務流程的解決方案，成為長江新能源開發有限公司提升企業運營效率的迫切之需。