龍源電氣成立了30人的技術攻關小組，他們潛心研究，閱讀參考了大量的國際先進技術論文，并且深入各個風場獲取一手數據。他們扛著背著沉重的測試設備在大雪紛飛的風場里緩慢前行，他們在高聳入云的塔筒里艱難攀爬。在他們之中，朱曉光就被大家稱呼為“擰螺絲的博士”，變流器柜體中有上百個螺絲，為了吃透技術，需要把柜體中的每一個元器件研究透徹。如今他已是公司總工程師了，但是仍然帶著技術團隊扎在一線。他認為獲取現場的數據反饋是技術改進創新的根本，并帶領技術骨干們制定了技改工作規范。攻關小組先將故障問題統計、分類、排序，又分為可復位、不可復位，從而進行原因分析及診斷。通過測試最終確定其癥結所在，再予以不斷改造和完善，并須在1個月后再次監測，確保本次技術改進成功，設備正常穩定。
　　通常變流器分三個部分，并網柜、控制柜、功率單元。其功能相當于是電閘開關、計算機控制系統、電能轉換。站在2米多高的1.5兆瓦變流器前，會讓人感到變得很愚笨和渺小，柜體中錯綜復雜的各色電線電路、大大小小的裝置，根本無法想象能量轉換的路程是多遙遠。
　　技術部經理霍峰認為在技術攻關過程中最關鍵的就是定位故障原因。變流器出現一些癥狀不一定就是這個器件的問題，往往會追溯到最開始的地方。由于變流器在不同地域、氣候、溫度、濕度及電網條件，其適應性是正常運行的關鍵。比如變流器誤報IGBT故障現象，經過篩查，該類故障基本出現在溫度較低的風場，于是技術人員用低溫箱對同類機型做測試，定位其故障原因。通過對功率器件、軟件、電路板等一系列器件的數十種測試，終于揪出了搗蛋鬼是電路板電源，它的其中一顆電感設計不符合低溫度的要求。余下只需修改一下電感設計就能解決了。
　　據攻關小組分析，70%左右的故障為CCU出現網側為準備好問題而導致變流器不能正常啟動。先由軟件設計、電氣設計、結構設計、電路板設計等不同專業的技術人員分別作出分析判斷，初步將故障原因定位到軟件設計問題上，通過大量的軟件檢測工作，初步定位了軟件的邏輯問題，并進行了修改，經過廠內測試后再進行現場測試，發現問題有所改進，但仍舊沒能徹底解決，于是再次組織人員將所有問題歸零，重新判斷，排查，終于找到了出現缺口的另一處軟件缺陷。技改小組最終確立了軟件控制策略修改的技術路線。從5月開始，龍源電氣進行變流器軟件的現場升級，全面解決CCU網側為準備好故障，預計8月份完成所有風機升級工作。統計數據顯示，截至目前龍源電氣故障率由10%以上降至接近5%，已明顯低于國內外風電變流器知名品牌。根據1000臺“中國芯”，故障平均停運5小時計算，降低故障率后每月將會多發電37500千瓦時。
　　鎖定市場 增強競爭力