“無風滿地沙，有風不見家，小風填渠路，大風埋了家。”這是解放前甘肅廣泛流傳的一首民謠。那時人們對風懷有與生俱來的恐懼，根本不會想到，幾十年后，塞外惡土的野大朔風會給家鄉、給中國發展帶來一縷新的生機。

　　近年來，國家力推清潔能源發展，經濟增長點有限的甘肅順勢發力新能源，短時間內取得了“世界級”成績。截至2015年7月底，甘肅全省電源總裝機為4369.55萬千瓦，較2012年增加1438.68萬千瓦，其中風電裝機1102.11萬千瓦，同比增長55.8%，穩居全國第一。

　　規模上去了，煩惱也隨之而來。國家能源局稍早前發布的上半年數據顯示，甘肅棄風電量31億千瓦時、棄風率31%。雖然“十三五”風電大基地的裝機節奏已被國家控制，但既有的“盤子”也讓眾多新能源企業感覺“透不過氣”。甘肅風電場的機組可利用率到底能達到多少？如何在既有的環境下搶發電量、盡可能多地創造經濟效益？跟隨《風能》雜志主辦、殼牌協辦的“最美風電場”活動，《中國能源報》記者日前走進了位于甘肅省白銀市景泰縣的大唐景泰興泉風電場。

　　運維是最大挑戰

　　大唐景泰興泉風電場是景泰地區建設較早的風場之一。風電場總裝機容量94 MW，其中一期大唐景泰特許權風電場裝機容量45MW，安裝30臺華銳風電科技有限公司生產的SL1500/77型風力發電機組；二期景泰興泉本地化試驗風場裝機容量49MW，安裝蘭州電機廠生產的FD6065-1000型試驗機組10臺，華銳SL1500/82型機組26臺，兩期工程分別于2008年10月和2011年4月并網發電。

　　“甘肅的風電場有三怕：一是‘無解’的棄風限電，二是‘鬧病’的風電機組，三是不給力的維修服務。”景泰興泉風電場一位負責人告訴記者。

　　據了解，景泰興泉風電場屬于特許權風場，且其位于景泰縣喜泉鎮西北方向1公里處，由于距縣城較近，基本實現了本地消納，2014年棄風率約為10%，境況大大好于甘肅酒泉地區。

　　“風場面臨的最大問題是安裝有早期機組和試驗機型，且制造商服務相對滯后。”景泰興泉風電場場長張建虎表示，“按照公司定員標準，景泰興泉風電場實際檢修員工還不到標準定員的50%，在人員嚴重不足情況下，還要面臨風機廠家人員短缺、技術力量薄弱等問題，需負擔大部分風機檢修任務。此外，風機設備運行故障率高，運維任務艱巨。”

　　風電機組的故障處理周期長、維修效率低，將直接導致風電機組可利用率降低。據了解，2014年景泰興泉風電場因設備停機、備件不到位損失電量達600萬千瓦時。為解決這一問題，景泰興泉風電場獨創了運行、檢修獨立管理工作模式。目前，除試驗機組外，風電場的其他機組檢修工作均由自己的員工進行。

　　“現在風場設備可利用率已連年保持在98%以上。”張建虎說。

　　安全+技改=效益

　　茫茫戈壁給風場帶來了效益，也埋下了隱患。雨季風場附近道路泥濘不堪，晴天飛沙走石。更值得注意的是，景泰興泉風電場10kV架空集電線路地處沙漠邊緣，陣性大風多，風機集電線路隱患較多，線路支持瓷瓶固定不良，經大風晃動經常發生線路跳閘故障，這不僅影響風電場安全可靠運行，還嚴重影響搶發電量工作。

　　一位風電場人員告訴記者，他們放棄了周末休息，每天從早上6時工作至晚間20點，頂著高溫烈日對風電場16條架空線，1500多根電桿橫擔，4500多個瓷瓶加裝平墊、彈墊、螺母。“檢修班平均每人登桿190次，才將架空線存在的安全隱患消滅在了萌芽狀態。”

　　辛勤付出必有回報。目前景泰興泉風電場已實現長周期安全生產2315天，完成發電量15393.75萬千瓦時, 全年未發生安全生產事故。截止到2014年12月31日，景泰興泉風電場實現了安全運行1950天的歷史最好記錄。

　　“投運以來，景泰興泉風電場項目風機穩定運行，發電量水平穩步提高，2011年完成發電量15978.2萬千瓦時。2012年景泰興泉風電場完成發電量16006萬千瓦時。2013年景泰興泉風電場計劃完成發電量16110萬千瓦時。”張建虎說，“2014年以來，由于受電網限電的影響，發電量水平有所下滑，但風電場還是抓住一切時機搶發電量，盡可能多的創造更多的經濟效益。”

　　據了解，風電場采取的第一個增發措施就是改進技術。“為了增加發電量，集團正在組織風電場對葉片渦流發生器進行試點，渦流發生器在不同的風速區能夠增加的發電量不同，風速越低的地區增加發電量越高。”一位風電場技術人員告訴記者。“截至目前景泰興泉風電場安裝有該設備的機組發電量提高了1%，試驗還在繼續，通過優化發電量可能還會有所提高。”

　　此外，據張建虎介紹，目前甘肅酒泉至湖南的特高壓輸電線路正在建設當中，在該通道建設完成后，甘肅省棄風限電情況或將得到緩解。而甘肅省發改委也正在針對限電問題嘗試風火發電權交易與新能源大用戶直供。

　　"我們已經參與風火發電權交易項目，新能源大用戶直供目前則是屬于前期調研階段，將來可能是以竟價的方式開展項目，這給風電場可靠發、供電工作提出了更高的要求。”張建虎說。

　　二是規模化的發展方向。從中煤煤化工實踐來看，規模直接影響項目的競爭力。例如中煤榆林年產60萬噸烯烴，中間產180萬噸甲醇，折算甲醇完全成本僅1000元/噸，內蒙遠興能源的年產60萬噸甲醇項目，完全成本達到1500元/噸，而龍化年產25萬噸甲醇，完全成本則達到1900元/噸。中煤圖克化肥一期年產175萬噸尿素，完全成本已經能夠達到1150元/噸，處于行業最低水平。

　　規模對于煤化工項目至關重要。單體項目規模小，必然工藝落后、系統復雜、勞動效率低，項目的經濟效益難以保障。規模化將最大限度提高效率，是技術和管理創新的集中體現，代表了先進生產力。只有規模化、集約化，才能實現專業化、精細化，才能創造新的低成本競爭優勢，從而打造資源規模化、生產規模化、轉化規模化、輸送規模化的上下游規模一體化現代工業范式。

　　三是高端化的發展路徑。十八大提出“推動能源生產和消費革命”，《中國制造2025》也為未來指明方向。煤炭從傳統燃料到燃料與原料并舉本身就是能源消費的一場變革。未來煤化工技術空間很大，能夠通過技術革新縮短工藝路線，從而降低成本，提升安全可靠性。

　　近期我看到中石化和華電開展“智能工廠”建設的報道，對產業提質增效升級、加快推進制造業邁向中高端具有示范意義。煤化工本身就是諸多先進工藝、技術和裝備的集成，從原料的選擇、工藝路線的研究、技術裝備的選型、產品結構的調整都是不斷研究、試驗和提高的過程。

　　目前，我國化工產業總體上處于全球價值鏈的中低端，自主創新不足，產品低端化、同質化，競爭力不強，面對產能過剩的市場形勢，高端化發展方向可能是必然的趨勢，不斷提高產品技術含量和附加值，參與更高層次的國際競爭。

　　四是體制上的創新激勵。煤化工產業發展離不開科研和人才隊伍的保障。體制機制上的創新應該關注幾個方面。一要創新激勵機制，激發科研活力。目前科研機制不活，是影響積極性的重要因素。如果在科研機構等人數較少的單位，局部推行員工持股或管理層持股，形成利益共同體，將有利于決策、管理和監管。二要打造精干高效的組織體系。近年來，中煤一直秉承著“精干高效”原則建設項目，在項目和企業增多、資產規模翻番的情況下，6年累計減少用工近2萬人，化工項目在規模擴大的基礎上，用人僅為傳統企業的1/3。三要創新文化機制。國有企業要有體現包容性文化的制度安排。創新和改革不是百分之百能成功。對寬容失誤要有制度性安排，才能鼓勵大家去創新，去改革，從而推動企業發展，推動生產力發展，推動社會整體發展。

　　五是全球化的競爭視野。煤化工產品對市場極為敏感，其產品實質上是全球市場、全球供給，因此其面對的競爭是來自全球的，必須跳出國內看國內，跳出行業看行業，樹立產品競爭的全球觀。必須清醒認識石油價格下行，美國頁巖氣革命，中東低價能源等正在取代廉價勞動力，塑造全球經濟新格局。而國內因為勞動力等生產要素價格過快上漲，產品成本上升較快，只有先進的工藝、領先的技術、精干的體制等因素的變革，才能彌補自身的短板，參與國際競爭。

　　（作者為中國中煤能源集團有限公司董事長，本文根據作者在2015中國（鄂爾多斯）煤化工發展論壇上的發言整理）