截止2018年底，全國風電累計裝機容量達到2.1億千瓦，平價時代的到來預計也將引起3年左右的搶裝潮。風力發電機組5年出質保期，運行10年就需要更多養護治理，運行20年左右的老齡風機，面臨的問題就更多了。風電裝機爆發式增長必然導致老齡風機的增多，如何讓風機在其整個生命周期盡可能多的發揮價值，還需要更多努力。

　　風電機組延壽一般需要提前至少5年進行，2020年后預計將出現大量需要延壽的中老年機組。目前我國已有數批風機到達使用壽命，數年來行業內也積攢了一些經驗。風機制造廠商等開始探索提供全生命周期的風電機組精益檢修，以及深度技改等來延長風機壽命，提升發電效益。但是早期的一些風電場存在機組設計落后、微觀選址水平低、運維不到位等問題，導致很多風電機組長期處于亞健康狀態，風機有效延壽還存在諸多挑戰。有運維人員嘗試過按出廠說明書進行定檢和專業化的深度維護，甚至能使得風機運行周期翻番，但對人力、技術要求非常高，且成本過高、效率很難提升。要延長風機壽命，需要主機廠、主要部件供應商、業主等在設計、制造、吊裝、調試檢測、運營的每一個環節都做好預防性維護工作，如果每一個風機都有完善的健康檔案，且能未病先治，那么風機整體壽命應該能得到提升。如今我國風電行業智能化運維發展迅速，技術手段的進步有助于風電場運維效率的提升，從而有助于風機延壽的實現。

　　風機在結束服役后面臨的問題就更多了，特別是難以回收利用的葉片。葉片含有玻纖、樹脂等復合材料，拆解、分解難，目前還沒有能夠產業化的回收風機葉片的裝備，實際上有極少部分葉片退役后被制成了座椅、景觀等，絕大多數葉片實際都被轉移到異地、被焚燒、堆放、遺棄、填埋，對環境造成了污染。雖然目前葉片回收困難重重，但是玻纖材料在航空等領域也有大量運用，回收再利用技術的研發具有共性，再加上大家具連續裂解等技術的發展都能成為借鑒。如果能制造出葉片回收裝備，再加上大批葉片退役帶來的規模效應，葉片的回收再利用將會有很大價值空間，這一產業的發展也許能成為新的增長點。