你每看到的一臺風機，其中機艙、輪轂等關鍵部分就可能來自GE沈陽陸上風電工廠（以下簡稱“沈陽工廠”）。如今中國風電裝機容量穩居世界首位，正逐步由規模化轉型高質量發展，沈陽工廠就見證并參與了風電技術的進步和風電市場規模的擴大，是GE風電本土化的典型縮影。今天就讓我們一起去沈陽工廠內部“康康”！

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沈陽工廠廠區

成立于2005年，沈陽工廠建廠15年來始終保持著產品質量的高可靠性和產能的穩定性，實現了連續十五年訂單100%按時交付，截至2020 年七月底，工廠累計向全球供貨近3000臺風電機組。

這里不僅僅是提供有市場競爭力的機組的地方，還是能為本地客戶提供訂制化技術和全生命周期服務解決方案的地方。整個風電項目從開發、設計到運營流程的優化等，都有GE陸上風電業務的助力參與。

與其他地區不同，目前我國可利用的風能很大一部分是低風速資源（低風速地區一般被認為是風速在6到8米/秒之間，年利用小時數在2000小時以下的風電開發地區），約占全國風能資源區的68%，具有很大的開發潛力。如何能對其進行合理開發利用，以提升整體能源結構的綠色轉型？

針對低風速地區特有風況，GE相應地量身定制，研發出2.5-132機組，沈陽工廠就落地了首條低風速機組產線，通過打造貼近用戶端需求的產品，服務我國中東南部地區建設低風速風電場的需求。

低風速機組生產線

在中高風速資源豐富“三北”（西北、華北、東北）地區，現在對風場開發的專項資格要求更為嚴格，對風場的成本控制更加重視。因此，單機功率大，物流運輸流程簡便，土地資源利用高的陸上風機設備，更為符合當地對新建風電廠的需求。

沈陽工廠引入了目前GE最大功率的Cypress柏樹陸上風電機組平臺生產線，該機組單機功率可達5.3MW，年發電量超過兩千萬瓦，能以更少的風機數量實現同等的電量，目前已達到年產300臺的組裝能力。

因為考慮到物流運輸的限寬、限高等需求，葉片也設計為兩段式，方便靈活運輸和施工。機組日常運維中，對于應用場景和電網運營的靈活調度能力使其能實現更低的度電成本，更好地滿足“三北”地區新建風電場的訴求。

Cypress風機機艙生產線

在日常實際運營中，風力發電技術難度較高，風電場建設難度也因各項環境條件而異，因此陸上風電機組產線會面臨交付和運輸等提出的各項挑戰，這也讓GE決心通過更加智能化、數字化的應用提升供應鏈能力。在沈陽工廠，一系列智能制造解決方案就為產線的工時效率和產品性能提供實時有效的保障。

精益如今已注入了GE的企業基因之中。2010年，沈陽工廠便開始推行精益管理理念，上至管理團隊，下至一線員工，都將該理念投入到日常產線實踐中，著眼于實現成本節約和效率提升。風電平價時代，精益管理的實踐也有助于通過陸上風電產業的流程優化助力推動平價風電裝機容量的增加。

具體而言，工廠全員會通過每日晨會、月度總結討論會、精益管理脫產培訓，以及相關的精益管理監測工具應用，來實現質量、成本、交付、績效、安全等全方位生產系統優化，從而在提升工時效率的同時，確保出品質量的可靠性和統一性。

當前，中國風電產業發展潛力巨大。進入平價時代后風電行業將面臨更激烈的市場競爭，如何滿足更多家庭的用電需求并推動能源結構轉型？沈陽工廠作為GE在中國發展戰略的典型案例，其發展歷程就有力回答了這一問題。