國家能源局近日在2023年三季度例行新聞發布會上表示,我國可再生能源裝機歷史性超過煤電。其中,風電裝機容量達到3.89億千瓦,居世界第一,已形成了完整的具有世界領先水平的風電產業鏈供應鏈。

　　

　　從技術裝備受制于人到中國“風”引領世界,風電產業加速發展,設備的運行維護也顯得越來越重要。其中,風電潤滑成為提升風電運行水平,實現降本增效的重要突破口。為了加快實現風電潤滑技術的國產化,相關標準體系建設正在加快。

　　

　　

　　實際上,我國早期風電技術水平較低,設備落后。隨著國家支持加大及國內技術進步,我國風電產業迎頭趕上,尤其是近十年發展駛入快車道,呈后來居上之勢。

　　

　　當前我國風機核心零部件及風電產業鏈逐步實現國產化,關鍵設備價格下降,技術水平和可靠性不斷提高,國產大兆瓦風機紀錄不斷刷新,風電單位造價持續下降,市場競爭力進一步增強。

　　

　　但在風電產業快速擴張的同時,風電機組發生故障甚至導致停機的事件也時有發生,而潤滑不當就是其主要“元兇”。由于風電設備運行條件惡劣、環境復雜,對潤滑產品提出了與傳統產品不同的特殊要求,考驗著潤滑油技術、產品的研發能力。

 

　　風電產業現已進入精益求精的時代,指標優、效益好、管理強是優質風場的標桿。提高潤滑水平,延長風機部件使用壽命,保證安全穩定運行,成為風電企業降本增效的突破點。同時,采用先進的潤滑技術和產品,還將節約大量能源和資源,有助于推動低碳經濟發展。

　　

　　目前我國風電設備國產化率已超過95%,但潤滑產品國產化率相對較低。加快風電潤滑自主技術的研發和應用,對降低潤滑成本、提升風電整體效益、進一步增強風電競爭力意義重大。

　　

　　

　　很長一段時間內,由于缺乏專門的風電潤滑標準,國內風電潤滑技術和產品的發展受到一定制約,產品開發和應用不夠規范,在國際競爭中話語權較弱。因此要進一步實現風電潤滑技術的國產化,標準體系建設至關重要。

　　

　　這方面,央企首先擔起了重任。2017年10月1日,由中國石化牽頭制定的風力發電機組系列專用潤滑油脂國家標準正式實施,這是我國首次在這一領域制定國標。

　　

　　該系列國標包括軸承潤滑脂、開式齒輪潤滑脂、變速箱齒輪油、液壓油4項標準。由中國石化主導,聯合中國水利電力物資有限公司、沈陽工業大學風能技術研究所及多家風電廠、風電設備制造企業共同研究,并基于風電配套用油長達3-5年的實際應用,經過反復的數據收集、應用驗證及多次的修正與完善后形成,確保適應我國風電產業發展的實際情況與風電設備潤滑的需求。

　　

　　

　　作為率先進入風電潤滑領域的民族品牌,中國石化潤滑油有限公司2002年便著手風電潤滑油品研發工作,2006年產品開始得到應用,“長城潤滑油”品牌逐漸受到風電市場認可。2008年承擔了國家863計劃“適合我國極端氣象條件下的風電機組潤滑規范及關鍵技術的研究”,并共享科技成果,制定了風力發電機組系列專用潤滑油脂國家標準,以及齒輪油換油標準NB/SH/T 0973等,保障了我國風電潤滑安全,促進了國產風電潤滑產品的發展。

　　

　　長城潤滑油與西門子、金風科技、遠景能源、明陽智慧、海裝風電等國內外整機制造商、主齒輪箱制造商都有著緊密的技術合作關系,共同研究、識別風電行業的潤滑油脂需求。除了風電專用潤滑產品標準外,還進行了風電設備潤滑指導規范的制定,填補了國內風電行業潤滑產品、潤滑指導規范、在線監測等多個領域的空白。

　　

　　同時,長城潤滑油不斷完善風電潤滑評價手段,打造高端潤滑評價基地。長城潤滑油擁有檢測和評定設備3000多臺套,建成了業內最權威、評價種類最完善的潤滑油脂測試實驗室。

　　

　　經過多年的努力,長城潤滑油獲得多個風電整機廠技術認可,目前認證已覆蓋風電行業齒輪箱市場份額的80%。數百臺機組的監測跟蹤,上萬小時的油品跟蹤數據,證明了長城風電產品性能的優異性與可靠性。

　　

　　國家標準體系的不斷完善,以及龍頭企業的帶動,促進了國內風電潤滑產品的發展,風電潤滑技術國產化率持續提升,將進一步支撐風電產業擴大規模,提高效率和效益。