上海電氣首臺(tái)3.6兆瓦海上風(fēng)電軸承下線

　　上海電氣精心打造風(fēng)力發(fā)電軸承研發(fā)基地，投資2.5億元的高效清潔特大型風(fēng)電軸承生產(chǎn)線技改項(xiàng)目12月3日竣工投產(chǎn)，首臺(tái)3.6兆瓦海上風(fēng)電軸承下線，標(biāo)志著上海電氣已擁有國際一流水平的高效風(fēng)電軸承自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)研發(fā)與制造能力。
　　為適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，減少二氧化碳排放以緩解全球變暖的趨勢，我國近年來大力發(fā)展風(fēng)能、太陽能、生物質(zhì)能等可再生清潔能源，風(fēng)電產(chǎn)業(yè)得到爆發(fā)性增長。
　　上海電氣集團(tuán)是我國最大的裝備制造業(yè)企業(yè)之一，在火電、核電等領(lǐng)域具有悠久的生產(chǎn)歷史和強(qiáng)大的設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造與工程總承包能力。為認(rèn)真貫徹國家新能源戰(zhàn)略，大力發(fā)展新能源產(chǎn)業(yè)，上海電氣集團(tuán)充分發(fā)揮已有的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，把風(fēng)電作為戰(zhàn)略發(fā)展的重要組成部分，全力打造包括風(fēng)電整機(jī)和零部件（電機(jī)、逆變器、軸承、液壓系統(tǒng)等）在內(nèi)的完整的風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈。
　　高效清潔特大型風(fēng)電軸承生產(chǎn)線技改項(xiàng)目即為配合國家新能源戰(zhàn)略的實(shí)施、適應(yīng)上海電氣風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展而實(shí)施。借助于上海聯(lián)合滾動(dòng)軸承有限公司在特大型軸承領(lǐng)域近40年的設(shè)計(jì)開發(fā)和制造經(jīng)驗(yàn)，上海電氣實(shí)施高效清潔特大型風(fēng)電軸承生產(chǎn)線技改項(xiàng)目，總投資5億元。一期投資2.5億元，其中固定資產(chǎn)投資2億元，添置國際先進(jìn)設(shè)備，以在2012年達(dá)到年生產(chǎn)1800臺(tái)套兆瓦級(jí)特大型風(fēng)電軸承的能力，年銷售收入近5億元。作為打造完整的風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈和建立競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略舉措，該項(xiàng)目的實(shí)施為上海電氣新能源戰(zhàn)略發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
　　該項(xiàng)目以工藝領(lǐng)先、設(shè)備先進(jìn)、成本最優(yōu)、高效清潔、風(fēng)險(xiǎn)控制為原則，改變了國內(nèi)特大型軸承生產(chǎn)大多采用“塊狀”布局，車床、鉆孔、齒輪加工、磨床等各自集中置放的做法，采用國際先進(jìn)的“流程最優(yōu)化”的“線狀”規(guī)劃布局，創(chuàng)新工藝，從鍛件毛坯進(jìn)車間，經(jīng)歷各道加工工序和包裝發(fā)貨，精確計(jì)算、部署各設(shè)備的加工能力和節(jié)拍，合理配置設(shè)備、工序和場地，既確保工件線狀流動(dòng)，不來回運(yùn)輸；又嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程，不發(fā)生工序停頓和工件滯留現(xiàn)象。

　　該生產(chǎn)線在熱處理、齒加工、精車加工，關(guān)鍵尺寸測量等關(guān)鍵工序均采用進(jìn)口設(shè)備，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備加工多個(gè)工序的復(fù)合生產(chǎn)方式，在確保產(chǎn)品加工質(zhì)量的同時(shí)，大大提高了生產(chǎn)效率。經(jīng)綜合測算，雖然投資成本有所增加，但生產(chǎn)場地、人員均減少40%以上，綜合成本降低20%以上。
　　大型軸承的測量技術(shù)始終是軸承行業(yè)面臨的一大難題。上海聯(lián)合滾動(dòng)軸承有限公司與上海大學(xué)、上海理工大學(xué)等開展產(chǎn)學(xué)研合作，針對(duì)軸承溝道位置、曲率等測量部位，應(yīng)用多種復(fù)合技術(shù)進(jìn)行測試，最終形成并完善了國內(nèi)一流的風(fēng)電軸承關(guān)鍵工序測量技術(shù)。該公司按質(zhì)量控制計(jì)劃訂制了高精度的尺寸檢測尺、動(dòng)態(tài)性能檢測儀、熱處理硬化層檢測儀、齒精度及跳動(dòng)檢測儀、滾道輪廓位置測量儀等，同時(shí)請(qǐng)專業(yè)量具制造廠根據(jù)軸承的一些特殊尺寸和精度要求，專門設(shè)計(jì)和定制了專用量具和量塊。按照國外先進(jìn)的產(chǎn)品制造質(zhì)量控制模式，在各區(qū)域單獨(dú)設(shè)立測量工作站，確保了產(chǎn)品的制造過程質(zhì)量和用戶的可裝配性要求。
　　該生產(chǎn)線采用內(nèi)、外圈分線同時(shí)加工的方式，并考慮到有齒輪和無齒輪兩種不同的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，細(xì)分成內(nèi)圈線和外圈線，同步加工，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高于國內(nèi)同行，在國際上也處領(lǐng)先地位。
　　建立競爭優(yōu)勢是設(shè)計(jì)規(guī)劃時(shí)的重要課題，控制生產(chǎn)成本是參與競爭的有效途徑。該生產(chǎn)線主要從兩個(gè)方面實(shí)現(xiàn)降本目標(biāo)：一是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)了世界領(lǐng)先的3小時(shí)1套的生產(chǎn)節(jié)拍，且以多功能設(shè)備減少操作人員，合理的流程減少吊裝搬運(yùn)和物流浪費(fèi)；二是提高質(zhì)量降低廢品，尤其是注重過程質(zhì)量控制，避免損失。
　　為實(shí)施清潔生產(chǎn)，高速銑齒和鉆削產(chǎn)生的鐵屑均通過地下輸送通道和粉碎機(jī)、壓塊機(jī)就地處理，避免長距離搬運(yùn)產(chǎn)生掉落等現(xiàn)象。加工設(shè)備全部采用內(nèi)循環(huán)和自我冷卻處理，做到零排放；采用以車代磨工藝，避免大量使用磨削冷卻液對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響。
　　非風(fēng)電市場對(duì)高端特大型軸承亦有大量需求，從冶金機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械、盾構(gòu)、海洋工程設(shè)備等。由于國際市場此類軸承價(jià)格昂貴且生產(chǎn)交貨周期甚長，其國產(chǎn)化需求殷切。該生產(chǎn)線規(guī)劃時(shí)充分考慮了風(fēng)電和非風(fēng)電軸承的兼容加工能力，可有效避免風(fēng)電行業(yè)波動(dòng)對(duì)企業(yè)經(jīng)營的影響，降低了投資風(fēng)險(xiǎn)。
　　高效清潔特大型風(fēng)電軸承生產(chǎn)線技改項(xiàng)目實(shí)施兩年，上海電氣精心打造風(fēng)電軸承研發(fā)基地。期間，采用與國際一流咨詢機(jī)構(gòu)合作，通過引進(jìn)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，邀集了美國風(fēng)電軸承技術(shù)、設(shè)計(jì)權(quán)威專家與質(zhì)量工程師等專業(yè)人士，先是由引進(jìn)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)2兆瓦風(fēng)電軸承，中方技術(shù)人員跟著學(xué)習(xí)；然后由中方人士主持3.6兆瓦風(fēng)電軸承的設(shè)計(jì)，外方技術(shù)團(tuán)隊(duì)輔助，從而帶出中方一支技術(shù)隊(duì)伍，并形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。目前，中方技術(shù)人員的技術(shù)開發(fā)能力、過程控制能力均已達(dá)到國際一流水平。
　　首臺(tái)下線的3.6兆瓦風(fēng)電軸承將為上海電氣風(fēng)電設(shè)備有限公司的海上風(fēng)臺(tái)配套，在東海迎風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn)。