碳纖維年產能達到5萬噸；

在國內碳纖維風電領域市場份額達到95%；

碳纖維無人機結構件市場份額達到50%以上；

……

一束碳纖維，串起綠電、光伏、無人機等多個賽道，吉林化纖的產業鏈魔力在哪？吉林化纖靠什么激活了新質生產力？

開篇即見真章，數據最有說服力。

上半年，吉林化纖集團公司實現銷售收入、產值同比分別增長34.6%和17%，復材制品銷量同比增長4.9倍。

這股蓬勃增長的勢頭，正源自那根看似纖細卻蘊藏巨大能量的碳纖維。

從原絲到碳絲，再到復材制品，吉林化纖實現從“單一產品”到“產業生態”全鏈條的能級跨越。

小絲束濕法T700已成功實現進口替代，干噴濕法T800穩定生產。

大絲束35K，成本降三成，性價比全球領先。

占據國內碳纖維風電領域95%的市場。隨著“綠電光伏”產業加速推進，輕量化、高強度的碳纖維材料正讓風電裝備效率更高、壽命更長，為清潔能源開發注入新動能。

低空經濟與新能源交通的布局同樣可圈可點。無人機結構件市場份額超50%，為低空物流、應急救援等場景提供可靠支撐；汽車輕量化領域，碳纖維復合材料的應用正助力新能源汽車提升續航里程，推動交通領域綠色轉型。

“從一根絲到一個產業”的躍遷，既是新能源產業對高品質材料的旺盛需求驅動，也是新質生產力賦能產業升級的生動實踐。

盛夏時節，吉林化纖的碳纖維零碳制品產業園里，處處涌動著發展的熱潮。

風電復材產業區復材車間內，一根根碳纖維正在“變身”為風電碳纖維拉擠板；

碳纖維復材研發中心取得檢驗檢測CNAS認證，檢測中心正式落地；

體育休閑產業區建成1條自行車裝配線，具備年產2萬輛碳纖維自行車產能；

復材風電產業區現有風電葉片主梁碳板生產線198條，年產能4萬噸。

……

從“產業園”到“生態圈”，零碳布局正清晰勾勒出未來發展的新路徑。

創新的弦，吉林化纖始終繃得緊實。

與吉林大學、長春應化所、大連理工大學合作，持續推動碳纖維產業創新。

“大絲束碳纖維及復合材料規?；圃礻P鍵技術與大型風電葉片產業化”科研項目成功通過專家鑒定，達到國際領先。

合作開發的油劑、樹脂、上漿劑工程化落地解決了“卡脖子”技術難題。

目光轉向松原，新項目的推進同樣蹄疾步穩。

30萬千瓦風電項目、6600噸碳纖維熱場材料項目正有序推進，該項目是吉林化纖集團布局碳纖維產業鏈一體化發展，推動碳纖維在新能源、大裝備領域應用的重要項目，碳纖維應用及生產穩定、大量的電力消納能有效助力風電項目落地，還能進一步降低碳纖維產業用電成本。

“綠電+綠氫+綠色化工+裝備制造”在此串成閉環。 碳纖維，不僅串起了新質生產力，更串聯起新能源的廣闊市場。

在吉林化纖，碳纖維不僅串起了新質生產力，更串聯起新能源的廣闊市場。當風電葉片因它更從容地擁抱長風，當無人機因它更自由地翱翔天際，當零碳產業園的藍圖一步步變為現實，我們看到的，是新質生產力如何以“材料革命”為支點，撬動整個新能源產業的能級躍升。

未來已來，

吉林化纖，既走穩了當下，更走活了未來。