在我國風電版圖上，中東南部低風速地區曾長期處于 “看得見風、發不出電” 的尷尬境地——傳統風塔因高度有限，難以捕捉高空有效風速；柔塔突破150米后成本飆升、風險陡增；即便部分混塔技術落地，仍面臨運輸難、安裝慢、運維貴的現實挑戰。當平價上網成為行業常態，“如何用更高效率激活低風速風資源”，成為千萬風電開發者的核心訴求。

華斯壯預應力構架式風塔技術的橫空出世，正是為破解這一困局而來。以”預應力“為核心、”構架式“為形態，這項技術不僅重新定義了高塔架風電，更讓曾經被判定“無開發價值”的低風速區域，真正蛻變為可持續盈利的“風電沃土”。

#1 讓低風速地區“逆風翻盤”

低風速地區的核心痛點，在于“低空風速不足、高空風速達標”的風切變特性。華斯壯預應力構架式風塔直指這一關鍵，以高塔架設計，輕松實現160米+塔架高度，將風機葉輪精準送抵“風速黃金層”——相較于傳統90—140米塔架，其可捕捉的風速提升20%—30%，即便在山東、河北、河南、江蘇、安徽、湖北等中東部低風速區域，也能讓風機“全年不停轉”。

位于青島膠州的風電項目，采用華斯壯預應力構架式風塔，機組可穩定捕捉160米及以上高空的有效風速。通過實際發電數據表明，同樣機組型號下，輪轂高度為170米的單臺風機在13個月內的發電量（12616.26MW）相較于輪轂高度為160米的單臺風機在13個月內的發電量（10384.94MW）高出21.49% ，建議在高切變區域，輪轂高度優先選取較高高度，此舉有助于提升投資回報率。 

#2 超穩、超省、超靈活的三重技術突破

傳統高塔架常陷入“要高度就失穩定、要穩定就增成本”的兩難。華斯壯預應力構架式風塔以獨創技術打破桎梏，實現“結構穩定、全生命周期成本降低、靈活適配” 的三重優勢：

1、超穩結構：預應力筑牢安全底線

預應力構架式鋼管結構，本身剛度大，使160m以上鋼結構風電塔一階自振頻率高于機組額定轉動頻率（1P），避免結構與機組發生一階共振，同時下部構架式結構避免了低空高切變區整體渦激振動的問題。同時，通過擴大塔架外接圓直徑，提高構件材料利用率，在不增加用鋼量的前提下有效提高結構承載力，并通過施加預應力進一步提高塔柱抗疲勞性能。預應力構架式風塔技術讓塔架整體受力更均勻，抗風載、抗覆冰能力更強，即便在臺風、暴雪等極端天氣下，仍能穩定運行，塔架主體設計壽命達25年以上，零結構失效風險。

2、全生命周期成本優化：全周期降本

風電項目的長期盈利，不僅依賴建設階段的成本控制，更取決于運維階段的效率與穩定性。華斯壯為預應力構架式風塔配套”全生命周期智能管理體系“，完美適配平價上網時代的成本訴求。預應力構架式風塔設計大幅降低材料用量——相較于同高度混塔，鋼材消耗減少約40%，混凝土用量減少約60%；運輸成本直降，模塊化構件可通過鄉村公路運輸，無需改造路況；安裝環節無需大型吊裝設備，單塔安裝周期縮短至7-10天（傳統混塔需15—20天）；以檢代維，建立無人機巡查系統，實現終身免維護目標，大大降低運維成本及停機損失；而且不同于傳統混塔退役后難以拆解的問題，構架式結構易拆解、易回收，回收效益高，在壽命周期后無需進行爆破，可進行無害化處理，為開發者規避未來環保合規風險。

3、靈活適配：復雜地形“無禁區”

針對中東南部丘陵、山地、河網密布的復雜地形，華斯壯預應力構架式風塔的設計可靈活調整塔架高度（140—200米按需定制），基礎中心間距約16米—20米以上可以設計調配，且基礎占地面積僅為6-10平方米，無需大規模平整土地，既減少生態破壞，又降低選址難度。針對山地等不平整地面，可以設計高低腿；對于南方河網密布的地形，可以跨溝渠建設；同時也可用于技改項目，可跨原塔筒基礎建設新塔基礎。

#3 每一個項目，都是技術實力的勛章

華斯壯的技術不是‘錦上添花’，而是‘雪中送炭’—— 它讓我們在曾經‘看不上’的風資源區，賺到了比優質風場更穩的收益。從東北寒冷地帶，到陜西黃土高原，再到湖南的河網地區，每一個項目均能實現高效落地。

黑龍江勃利項目——全球最高預應力構架式風塔（185米）

陜西延安吳起項目——全球160米以上最大的構架式風電場

湖南益陽沅江項目——首次采用跨溝渠的建設方式

#4 以技術之力，共繪雙碳藍圖

我國風電行業的每一次跨越，都源于對”更優技術”的追求。華斯壯預應力構架式風塔技術，以”高性價比、高穩定性、高適配性“的核心優勢，正在將中東南部千萬畝”沉睡風資源“轉化為綠色能源寶庫，為風電開發者創造可持續價值，為”雙碳“目標落地注入強勁動力。

未來，華斯壯將持續深耕風電塔架技術創新，讓更多低風速地區“風盡其用”，與全球能源伙伴攜手，共筑安全、高效、綠色、低碳的能源未來！