3 風(fēng)電機組塔筒涂料配套現(xiàn)狀及隱患
　　3.1 風(fēng)電機組塔筒涂料配套情況
　　由于業(yè)內(nèi)沒有專門針對風(fēng)電涂料配套設(shè)計和技術(shù)要求的權(quán)威行業(yè)標準，目前風(fēng)電機組金屬表面防腐設(shè)計主要依據(jù)為ISO12944-2007《色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐保護》。該標準將大氣腐蝕環(huán)境劃分為C1（很低）、C2（低）、C3（中等）、C4（高）、C5-I（很高—工業(yè)）、C5-M（很高—海洋）6個等級；將水和土壤腐蝕環(huán)境劃分為：Im1（淡水）、Im2（海水或鹽水）、Im3（土壤）；將涂層耐久性期限劃分為：2 ～ 5 年（低）、5 ～ 15 年（中）、15 年以上（高）等。一般而言風(fēng)場所處的大氣腐蝕環(huán)境都較為惡劣，我國的風(fēng)場環(huán)境多數(shù)應(yīng)歸屬于C3、C4、或C5 的腐蝕環(huán)境，風(fēng)力發(fā)電裝置要求防護年限多數(shù)在15 年以上，有的長達20 年。耐久性是一個能夠幫助業(yè)主進行維修計劃的技術(shù)依據(jù)，在出現(xiàn)涂層褪色、粉化、污損、磨損、撕裂，或者出于美觀或其他原因，維修涂裝工作需要頻繁進行。
　　風(fēng)電機組塔筒外表面涂層配套基本采用環(huán)氧富鋅底漆+ 環(huán)氧漆+ 聚氨酯面漆的體系，是典型的鋼結(jié)構(gòu)重防腐涂料體系。表1 是目前國內(nèi)普遍采用的風(fēng)電機組塔筒涂裝體系。
　　近年來，隨著我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，包括中遠關(guān)西在內(nèi)的一些知名涂料商紛紛進入我國風(fēng)電機組涂料市場，中遠關(guān)西設(shè)計的風(fēng)電機組塔筒涂料體系嚴格執(zhí)行ISO12944-5 標準，具有較好的防腐、耐候、耐磨、耐沖擊、耐低溫性能，而且近期在內(nèi)蒙古卓資風(fēng)場100MW 工程中得到了成功應(yīng)用。

表2 風(fēng)電機組塔筒外表面涂層配套體系

　　3.2 目前風(fēng)電機組塔筒涂料配套存在的隱患
　　由于目前主流風(fēng)電技術(shù)都是自歐洲引進，國內(nèi)塔筒的防腐配套也完全是照搬國外的配套方案，然而我國幅員遼闊，各地的地理環(huán)境和氣候特點差異很大，跟歐洲具有很大的不同，加上工業(yè)化發(fā)展帶來的大氣污染較為嚴重，目前的配套能否適合我國的環(huán)境和氣候特點存在很大的疑問。尤其是在風(fēng)沙嚴重、晝夜和季節(jié)溫差大的西北、內(nèi)蒙古等地區(qū)，目前已經(jīng)有部分風(fēng)電場發(fā)生了配套涂層風(fēng)蝕嚴重、漆膜提前老化的問題，給風(fēng)電機組設(shè)備的長效運轉(zhuǎn)及安全性帶來了隱患。
　　防腐涂層的實際防護效果，依賴于涂料質(zhì)量、配套的合理性以及涂裝工藝水平，其中涂裝工藝水平最難控制，也是權(quán)重最大的一個因素。但是目前國內(nèi)塔筒生產(chǎn)廠家的涂裝工藝水平參差不齊，管理粗放，底材處理、噴涂工藝和涂裝質(zhì)量控制不一定能完全達到設(shè)計要求，因此最終的成膜效果和防腐期限很難有保障。
　　在風(fēng)電行業(yè)發(fā)展之初，在歐洲超長耐候性面漆的發(fā)展還不成熟，因此選用了技術(shù)上最為成熟、相對耐候性較好的聚氨酯作為面漆。但是，就涂料本身的性能而言，涂料業(yè)界對聚氨酯產(chǎn)品一致的共識是：其有效的耐候性最長只能達到7 ～ 8 年。戶外環(huán)境中涂層會自然老化，涂層基本失光、粉化，以至于開裂脫落，無法屏蔽陽光和空氣中的各種腐蝕介質(zhì)對下層涂膜的侵蝕和破壞。
　　風(fēng)電塔筒如果在服役運營期間，出現(xiàn)大規(guī)模的涂膜劣化，必然對風(fēng)塔外觀和風(fēng)電機組正常運行產(chǎn)生極為不利的影響。我國風(fēng)電機組企業(yè)致力于風(fēng)電機組裝置的大型化和較長的免維護周期，這對保護風(fēng)電機組基材的涂料提出了更高的性能要求，因此，如果我國大范圍使用存在隱患的配套產(chǎn)品，將會給風(fēng)電業(yè)主、風(fēng)電場運營企業(yè)、風(fēng)電設(shè)備制造企業(yè)帶來極大的風(fēng)險。
　　多年的研究和大量的實際應(yīng)用經(jīng)驗證明，用優(yōu)質(zhì)的氟碳涂層替代現(xiàn)有的傳統(tǒng)聚氨酯體系是規(guī)避上述隱患的有效途徑。