摘 要：風力發電作為新能源產業的支柱，已經在全國范圍內遍地開花，但由于風電場運行工況惡劣、發電設備基數大以及設備在各個環節上存在設計和運行方面的缺陷，從而導致風電場設備管理工作難度增加，傳統的設備管理方式，已不能滿足其需要，下面就從三年來現場工作為例，淺談對風電場設備管理的看法。
    一、引言
    對于一個風電場來說，管理工作的重點之一就是做好設備管理，因此，現場設備的管理工作一直是倍受風力發電企業關注的重點問題。如何保證其設備投運率、如何在夏冬溫差極大的工況下得到良好的設備運行數據等等問題，最終都歸納到了如何做好現場設備管理工作中。如果把常規火電的設備管理方式運用在風力發電中，會出現哪些矛盾，下面我們將對這些問題進行探討。
    二、風電場設備管理的弊端
    按照國內標準風電場的裝機規模來說，一般為200MW，按照單機1.5MW的主流風機來計算，僅風力發電機組就有134臺，另外還有其配套的134臺箱式變壓器以及用于傳輸電能的架空線路等設備，設備數量很龐大。根據風力發電機組安全規范要求，風力發電機組排列的要求為，橫向間距為9D，縱向間距為4.5D(D指風力發電機組葉輪直徑)，按此計算，一個200MW的風電場占地面積為40平方公里。風電場一般情況下地屬戈壁、山間、草原等人煙稀少、常年伴有5級至8級大風氣候的區域。由于以上原因，造成風電場的設備管理存在以下的弊端：
    (一)設備基數大，造成對設備進行例行的巡視、檢查的周期長，且工作面多，按照2人/組進行巡視，4小時/次，來計算，全場134臺風力發電機組巡視一次需要10人，14天完成。加上巡視箱式變壓器、輸電線路、配電設備等，風電場全場設備巡檢一次需要45天左右的時間。另外還要考慮到大風、沙塵等不適合設備巡視的時間，這就造成了全場設備巡檢不能按照電氣設備的規范進行巡視，導致設備故障率的升高。
    (二)風電場地域遼闊，設備故障的機動性比較高，設備間的距離較長，這就導致對于故障的響應時間會增大。另外，風電場大部分工作需要登高作業，作業時間會增加，且工作強度大，會出現疲勞作業的現象。