上海電氣風能有限公司產品項目經理趙大文先生發言的主題是：海上風力機的可靠性設計—借鑒西門子G4平臺經驗。

　　他從回顧海上風電和陸上風電的巨大差異；G4平臺的演變過程積累的經驗；G4平臺設計可靠性的保證三個方面做了深入的介紹和分析：
　　一、回顧海上風電和陸上風電的巨大差異
　　海上風機跟陸上風機最大的不同主要是外部條件不同，即海洋條件。相比陸上，海上風電新增的條件包括波浪、洋流、腐蝕、非點電區等等。對風機的影響包括海上載荷，防腐蝕設計，還有海上條件的不同，對運輸安裝的設計要求更高，更困難。陸上機組移植到海上機組，國內更重視的是海上載荷這些規范大家都研究了，包括防腐蝕，底部地溝和基礎介紹。
　　但是真正國內缺少的一些相關經驗。從設計上來說，在運輸安裝維護、運行維護方面的研究是很缺失的，比如國內更傾向用的安裝公司是整體吊樁，但是這個吊樁方式是成本最高的方式，對主機企業來說，這方面沒有投入更大的研發，更多的是被動的接受安裝公司的方案。而在歐洲，單單安裝這一方面就有很多設計上的考慮。這是未來國內開發海上風電要重點考慮的。
　　陸上安裝和海上安裝有許多不同點，對陸上安裝是很靈活的，容易的，但對于海上來說，受天氣制約，受船只制約，會有不同的影響。從對施工的安排方面講，在陸地上可以部件運輸到機位上一個一個裝，對海上來說是動態的，安裝完一臺才可以進行第二臺安裝。如果第一臺受到風況影響，后面動態就要另外計算了，但是又要求很高的精確性，所有的部件都是運到船只上進行的，對海上施工安排要求就更高。
　　陸上安裝和海上安裝運輸上也有不同。陸上運輸，只要關注陸上的運輸就可以了，海上運輸要關注陸運、海運，甚至空運，還有陸運轉海運，然后海運再轉陸運，由于大部件尺寸問題，這個要多種備案，需要在設計上多方位的考慮。關于現場存放的問題，在陸地來說是很方便的，有很多種選擇，對海上來說只能運用有限的碼頭來存放。陸地上風機主要的安裝制約一般就是吊車容量，吊車調整空間是挺很大的，除非是特殊環境，但是對海上來說，有很多的技術制約，特別是天氣的制約還有安裝船的制約，世界范圍來說，安裝船也是有限的，怎么和有限的安裝船協調，怎么利用安裝船特點，這是一個海上安裝最主要的制約條件。
　　對于陸上項目，項目延遲的因素主要是部件交貨，其他風險比較低。對海上項目，受天氣條件，船只，還有項目管理各種不同的條件制約。海上項目基于這么多不同點，更多是管理層對整體的把控，對這些環節都要有強的把控能力，回歸到海上風機設計，從設計上很難考慮這么多，剩下的就是基于經驗了。對海上風電經驗很重要。
　　海上風電的維護和陸上也有很大的不同。陸上風電如果是大部件失效，就是吊車，人力進場，基本10天就可以排除故障，但是海上的話，從安裝船的協調，到一個比較專業的團隊，安全風險，運營風險都很大，到保險，到排出故障，歐洲的經驗也要60天。維護成本來說，海上是陸上的12倍，光從天數來說發電量的損失是6倍。基于海上的風機的特點，證明對可靠性的關注是至關重要的。
回到整體來說，整個海上風機運營，總的目標還是要降低部件成本。但是對海上來說，風力機的成本一般也就占30%左右，如果要降低成本，更好的選擇就是提高風機的可靠性，這樣只利用了30%的一小部分，可靠性在投資建設中和運行維護中就可以降低成本，同時發電量大大提升。所以從為了獲得海上風電更好的收益角度來說，要投入更大的研發成本，在風機的可靠性研究上。
　　二、G4平臺的演變過程和經驗分享