玻璃鋼大罐纏繞成型工藝，是將浸過樹脂膠液的連續纖維（或布、帶、預浸紗）按照一定規律纏繞到芯模上，然后經固化、脫模，獲得制品。油田使用的污水處理罐即是使用該工藝制成。
根據玻璃纖維纏繞成型時樹脂基體的物理化學狀態不同，分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種工藝。
在西北油田原油處理站現場 ，記者看到，空重20余噸的大罐緩慢轉動，數十道如蠶絲般的玻璃纖維絲繞著罐體纏繞，將原油處理站污水緩沖罐“紡”出來。
該罐采用玻璃鋼制成，僅需4人用時20余天即可完成一座玻璃鋼罐，而用相同時間完成相同體積的鋼結構罐體，則需要10余人。
為什么不用"鐵打"的罐
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纖維纏繞玻璃鋼工藝，具有不少優點。
強度高：一般來講，纖維纏繞壓力容器與同體積、同壓力的鋼質容器相比，重量可減輕40～60%；
可靠性高：纖維纏繞制品易實現機械化和自動化生產，工藝條件確定后，纏出來的產品質量穩定，精確；
生產效率高：采用機械化或自動化生產，需要操作工人少，纏繞速度快（240m/min），故勞動生產率高；
成本低：在同一產品上，可合理配選若干種材料（包括樹脂、纖維和內襯），使其再復合，達到最佳的技術經濟效果。
使用該工藝制成的玻璃鋼罐具有設計靈活、結構輕便、耐腐蝕性強、施工工序簡單、抗老化、阻燃等優點。
由于玻璃鋼儲罐設計靈活性大，罐壁結構性能優異，纖維纏繞玻璃鋼可以改變樹脂系統或增強材料來提高玻璃鋼貯罐及非標裝置的物理化學性能，以適應不同介質和工作條件的需要。
玻璃鋼儲罐主要是由罐體、氣囊、法蘭盤(進/出水口)及補氣口四部分組成。玻璃鋼儲罐的機械強度取決于玻璃纖維材料和合成樹脂的比例和布局。
通過結構層厚度、纏繞角和壁厚結構和設計，來調整罐體的承載能力，制成不同壓力等級或某些特殊性能的玻璃鋼貯罐及非標裝置，這是金屬材料無法與其相比的。
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