風電齒輪箱在技術上有如下一些特點：

　　（1）服役條件嚴酷 由于機組安裝在高山、荒野、海灘、海島等風口處，受無規律的變向、變負荷的風力作用及強陣風的沖擊，常年經受酷暑嚴寒和極端溫差的影響，加之所處自然環境交通不便，齒輪箱在狹小的機艙不可能像在地面那樣具有牢固的機座基礎，整個傳動系的動力匹配和扭轉振動的因素總是集中反映在某個薄弱環節上。大量的實踐證明，這個環節常是機組中的齒輪箱。

　　（2）功率大 主流風電機組已達到兆瓦級，丹麥的主流風機為2.0~3.0MW,美國主流風機為1.5MW,在2004年的漢諾威工博會上4.5MW的風電機組也已面世。

　　（3）速差大 風力發電機組中的齒輪箱，其主要功用是將風輪在風力作用下所產生的動力傳遞給發電機，并使其得到相應的轉速。通常風輪的輸入轉速很低，約20r/min,遠達不到發電機轉子所要求的1500~1800r/min的轉速，必須通過齒輪多級增速傳動來實現。

　　（4）精度高 齒輪箱內用作主傳動的齒輪精度，外齒輪不低于5級（GB/T10095），內齒輪不低于6級。齒部的最終加工是采用磨齒工藝，尤其內齒輪磨齒難度甚高。

　　（5）使用壽命要求長 由于自然環境條件惡劣，交通又不方便， 齒輪箱在數十米高塔頂部的狹小空間內，安裝和維修相當困難，所以要求使用壽命最少20年。

　　（6）可靠性要求高 與使用壽命都提出了比一般機械高得多的要求。對構件材料，除了常規狀態下力學性能外，還應該具有低溫狀態下抗冷脆性等特性：對齒輪箱，工作要平穩，防止振動和沖擊等。 設計中要根據載荷譜進行疲勞分析，對齒輪箱整機及其零件的設計極限狀態和使用極限狀態進行動力學分析、極限強度分析、疲勞分析，以及穩定性和變形極限分析。