目前風電葉片大部分采用國外的全套設計，其中夾芯材料使用頻度較高的是 ALCAN
的輕木泡沫以及DIAB公司的PVC泡沫，在使用過程中會發現，純粹購買輪廓板，然后在葉片廠加工套材，具有一定的套材加工難度，其體現為：加工好的輪廓板在進行鋸切、倒角、扣挖時，一部分單元格會從背覆纖維上掉落下來，影響芯材鋪設施工速度以及材料的整體性。
　　如果在制作輪廓板前先采用平板進行葉片套材的外形成型加工，完成外形后再進行倒角等工序，最后開槽形成輪廓板，這樣制作的套材整體性強，鋪設容易。
　　由于各芯材公司技術及標準上的微小不同，原料尺寸存在著一定差異，在葉片行業逐漸標準化的過程中，夾芯板材原料的尺寸各公司間也有不同的地方，因此在對原葉片總圖重新規劃夾芯板時，其完善正確的展開圖是必須的，同時在經過1-3
次的現場跟進后，必須達到同型號多模具芯材通用。