2．3　葉片裂紋損壞情況
　　在停機檢查中，發現4號爐A、B引風機占了6次之多，2～3號爐B引風機各占一次。停機前，風機軸振值在50～75μm之間，只有一次軸振是正常的，葉片斷裂主要發生在葉片根部底盤，并貫串3個螺絲裂開。
3　葉片斷裂的原因分析
3．1　葉片材料存在質量問題
　　葉片材料存在質量問題是葉片斷裂的主要原因，我們可以從以下幾個方面的分析可知。
3．1．1　葉片化學成分分析
    葉片化學成分分析見表1。

從表1可知，斷裂葉片合金元素Zn的質量分數超過了國標規定的技術條件上限的2．03％。鑄鋁合金ZL402的主要特點有自硬傾向，這種特性可避免工件因淬火產生較大內應力而引起開裂和變形問題，葉片在自然狀態使用，可保證尺寸穩定，但是，隨著鋅質量分數的增加，合金的百分比上升，鑄造性能下降，從而造成熱裂、針孔和疏松的傾向增大，導致合金的塑性急劇下降，這是引風機葉片極易斷裂的原因之一。
3．1．2　葉片機械性能分析
　　從葉片的拉伸、沖擊和硬度試驗結果看，斷裂葉片材料的延伸率δ5僅為1．5％～2．0％，比國標GB1173—86規定的δ5≥4％小了1／2以上，其沖擊能和沖擊韌性低，均為沿晶脆性斷口，葉盤、葉型底部、葉型頂部的硬度（平均）分別為HB110，HB108，HB106，符合國標規定硬度不小于HB65的要求，但葉型的硬度比葉盤的硬度低，這與該類型鑄件的壁厚越薄則硬度越高的規律相反。因此，葉片延伸率低于技術條件要求也是葉片斷裂的原因之一。
3．1．3　葉片金相檢驗分析