今天的主題主要是講關于膠水選材方面的一些技術研究。亨斯邁集團本身是國際的一個化工企業，在風能行業應該都聽過這個公司。

　　我們有五大化工部門，第一個是聚氨酯，然后是功能化學品，另外就是我本人在的部門就是先進材料部。我們賣的一些配方好的系統，一些結構膠，另外還有紡織化學部，另外是顏料部。

　　我們公司針對行業非常廣，尤其在輔材，汽車和飛機的生產。另外就是一些膠黏劑，這個膠黏劑主要是環氧，環氧膠黏劑應該說話亨斯邁是第一個。除了剛才這些行業以外，還一些跟我們平常接觸比較多的，涂料、電子行業，這是我們現在的風電，還有在能源這一塊也有很大的生意在里頭。

　　說一下風電，風電這塊都是你們所熟悉的廠家，前面都是歐洲、美國的這些領導行業，下面就是國內的OEM，這些都跟我們有相當的合作。我們在這個行業里面應該有超過20年以上的經驗，包括一些在陸地里面的風電，也包括海上方面。

　　還有在風電這一塊我們做的陽模、模具、葉片灌注樹脂、葉片結構膠、黏合裝配及維修這些都是我們供應的。

　　說回來今天的主題，選膠，如何選合用的膠。你現在看到的對大部分膠的一些方案，如果去選？我們大概分成從工藝的角度去看，另外從材料本身的性能來看。這里我就不一一說明，你們隨時都可以找到。我們現在講的是風電，我們直接去看風電行業里面我們要考慮的一些地方。

　　一般來說從工藝方面來看，我們考慮這個膠能不能用設備來打，因為我們今天不用去攪，還有它的觸變性、抗垂流，得達到起碼的要求，否則的話不是一個合適的膠水。再提到它能不能擠壓的性能，可能你們沒有考慮過為什么這個膠能夠擠壓？我說的是在還沒固化之前。很簡單你把你的腹板安裝好，如果你下面的膠不能壓的話，那你在范模的時候壓不下去，這就是一個很大的問題。從性能方面考慮的比如說機器玻璃化溫度必須要超過70度，固化溫度不要超過80度，70度、75度，經過4個小時是最理想的。再考慮到它的反應性，固化溫度要多久，或者操作時間是不是達到施工的要求，包括敞開時間。另外它是不是達到葉片設計方面的性能，這個也包括了它的韌性，延伸率，這兩方面一般我不考慮，只是影響的葉片的疲勞，所以這兩個數據也是我們在選用結構膠的時候必須要考慮的。

　　這是它的垂流性，看垂流的一些影響，但是平常不會看到這種情況。這個黃色的膠打一大坨，在一個弧面的，這種是某一種設計才會涉及到這個方面。再配合打膠的設備能不能打出一些固定的膠條。

　　在說這些之前我想說從葉片的結構方面，我們選膠可能會有一些影響，各位可能沒有考慮過。這種葉片你們平常很少接觸到，它中間是一個單體的結構，這個我們叫Spar，這個在國內的葉片很少用這種結構的。各位有沒有想過，當你遇到這種結構的時候，你選用的膠還會不會是環氧。我們在看下面這個。這個是一般的腹板的設計，看到這個你就很清楚了，這個腹板的兩旁的膠，這個紅色的地方是膠水的地方。這種腹板設計實際上對于膠水的剪切力是有很大的要求的，因為它的接觸面可能就是二三十寬，長度可能是60幾米。它承載的要求對膠水的承載要求非常高，所以對膠的剪切強度相對比較高。

　　總結一下，比如剛才講Spar的東西，大部分客戶會選用聚氨酯膠，我們用的環氧膠，當然獾油膠跟聚氨酯膠肯定有原因的。用腹板設計的時候本身要求承載比較大，所以選膠要求膠的強度比較高，環氧正好就可以達到這個要求。從另外一個方向來看，Spar的射木，就是單體的設計它膠的接觸面非常大，由于這個大的原因，所以這個膠粘結強度弱一點是不影響的，因為到接觸面是比較大，在剪切方面來看是可以補充的。所以一般來說這種設計我們選用聚氨酯，不選用環氧。

　　這個是我們公司這幾種膠，底部是屬于聚氨酯，后面那兩個是環氧，最底下紅色的是我們近年來在中國研發的一個環氧系統。中間的是一個歐洲的系統，這兩個系統主要不同的地方，中間的系統具有化學性觸變。

　　再說到化學性觸變之前，我想整理一下目前由于產能效率的原因，葉片越做越長，越做越大，這個是很必然的。針對這些越長大的葉片，對于葉片本身的性能要求當然我們也會會有相當的要求。比方說我們根據一些葉類的設計方的想法，在拉剪這塊必須要強過7，疲勞這塊要求越來越高。從工藝方面來講，相信這個葉片越來越長，我們相信如果再長一點可能對做大葉片是比較有幫助的。再來由于葉片越來越長，適用期要求越來越高，所以它的抗垂流要求也比以前高，所以我們未來這種單葉片的結構膠必須要符合這些要求，至于這個拉剪本身不太擔心，一般的環氧都是十幾個兆帕以上，所以這個一點問題都沒有。

　　在說這些要求之前，有個共同的一點要探討一下觸變性，我們所理解的觸變性就是物理觸變，就是通過一些觸變機加到機器里面去，這會提高產品的性能，也就是說你不動它的時候它會形狀不變。但是我們會加入一些填料增加這個觸變性。上面提的化學觸變是我們公司的一個專利技術，它的原理我待會兒會講到。先回到物理觸變的一些特點，回到它一些缺點。

　　我們都知道這些膠都是通過設備去打的，所以必須設備功率要高，能夠把物理觸變很稠的膠進行輸送，到最后混膠攪拌頭進行混膠。如果是物理觸膠既要做到很好的化學性，溫度也不能太低。

　　一般的在這個行業里面要求，我們的刮流必須要超過20，有時候我們還有做到25的，這個你們應該都比較清楚。剛剛說到物理觸變，這里有一個例子，深藍色那條線是樹脂的在低剪切，高剪切的一個粘度的表征，淺藍色的鏈條是它的刮機，刮機的粘度比較高，樹脂粘度很低，都在這兩個范圍里面。上面不管是低剪切還有高剪切的時候都有這個情況，這就說明一個問題，當這個膠混出來以后，它的0度反而比原來的刮流要稀。另外它的固化劑粘度非常高，對設備要求非常大，所以這是一個問題。

　　我們說一下化學觸變的原來，剛好跟物理觸變的原理相反，它是透過一個陽離子的聚合物，我們把它放在樹脂這個部分。另外一個部分是一些能夠跟它產生弱鍵的填料，平常它們兩個是不會接觸的，但我們把它輸送，到最后他找班頭的時候混料的時候才會接觸，而在接觸的時候它才會讓這個觸達變讓他成為很高的性能。

　　由于有這些因素，我們可以做到黃色跟中間綠色的那個有同樣的刮流性，但是對設備的要求強對就是比較低的。比如我們看下面的數據，這個是樹脂固化劑，你看它的粘度都是在下面的地方，都是粘度比較低的，但是混合以后產生了綠色那條線，不管是高剪切或低剪切，它都是比原來的A和B要高，也就是混合完了以后它的粘度提高了。

　　我們可以直接看一些數據，剛才的3個系統，ABC，第一、第二，第三，第一個系統是化學觸變系統，第二是含有很多物理性的觸變系統，第三是比較低的這些物理觸變系統的配方。我們用的主機是同一個主機，然后三個不同的固化劑，紅色的地方混合完了以后的粘度，紅色是460PS，它和中間的物理觸變的離駁。

　　除了化學觸變性我們還有另外一個技術就是納米技術。首先我們要了解堅韌和不堅韌的情況，一個不堅韌的情況當然受力以后，超過臨界點以后，它會直接往后面裂斷，這個是非常危險的。但是看這個圖，它不會裂斷，它會往兩邊散，也就是說它的疲勞度會相對提高。

　　直接看一些數據，增韌完了以后從原來參數的1.3提升到2.4，如果從它的斷裂延伸來看從375提升到1625。

　　剛才我說到疲勞和韌性的一個關系，這里有一個數據可以比較。典型環氧在這個測試里面有6個裂縫，增韌完了以后有3個裂縫，如果納米比較低的同時也是3個裂縫。第二組的測試，原來純粹環氧的時候是8個裂縫，比較多了以后就是1個裂縫，如果是小的也有6個裂縫。從這個方向來看這個裂縫一小的話，起碼對它將來的疲勞肯定會有很大的幫助，這個是其中一個數據可以證明面我所說的。

　　從這里來看我們有一個新的產品4868，沒時間了，你們有時間可以自己看。這就不提了。今天我說的主要就是介紹化學觸變和納米增韌兩個專利的我們的研發。另外現在是利用這兩個技術，這個肯定有利于我們未來更長更大的葉片需要，肯定可以從這個里頭找到一些解決方案，謝謝各位！