上海賽贏實業有限公司總經理助理伍忠偉在新材料、新技術專場做了題為《芯材尺寸精度與工藝質量提升》的演講。以下為演講內容實錄：
 

 

　　我們公司位于上海，是集生產、研發、銷售技術的高新技術企業，在上海和河北有兩個生產基地，并有相關產品的檢測實驗室和研發中心，同時我們在上海自貿區成立了進出口公司，在沈陽有銷售分公司。在南美厄瓜多爾有我們的辦事處，同時我們和國際知名生產商戴鉑和南美的優質供應商合作，形成了南北市場的市場。工廠及產品通過了德國認證DNV-GL以及ISO90001認證。

 

　　賽贏的事業部：一是夾芯材料，（PPT圖示）這是我們的芯材高精度加工裝備和生產車間；二是真空輔材制品事業部，主要是提供輔助材料的生產，（PPT圖示）這就是我們的生產現場；三是復合材料制品，這主要應用于高鐵的私密罩，還有和葉片。剛才提到的芯材都涉及到精密課題。

 

 

　　下面我以兩個產品的加工案例為大家做匯報。匯報我們如何通過芯材加工優化工藝，實現優化工藝。下面首先看看葉片夾芯套材的鋪層現場和生產現場。

 

　　（一）葉片夾芯套材精度實現。夾芯套材加工標準都高于行業標準，通過我們的加工標準和偏差控制，可以將含水率，這樣可以減少芯材的噴接縫隙。另外我們將板材厚度控制在+0-0.5mm，板材寬度在正負1mm，軸向尺寸累計工差正負30mm。

 

　　隨著國內葉片產業的逐漸成熟，大家對夾芯套材的質量要求和尺寸精度要求越來越高，對夾芯套材的鋪放的鋪層程度和鋪層效果都有要求。（PPT圖示）這是葉片后沿比較曲率比較大的位置，傳統的曲率比較大的位置會形成三角形或者不規則的縫隙。出現縫隙之后會帶來很大的修補工作量。實際的修補過程中，這個不規則的形狀修補起來又很難，修補不好還會造成嚴重的質量缺陷。這是現場修補作業的粗片和修補不好之后導致的葉片缺陷，就是葉片發白，可能當時看不出來，但后期運行過程中慢慢出現這樣的問題。

 

　　針對這樣的情況，我們公司也提供了自己的解決方案，主要分為三點：

 

　　1、數控機床立體加工。首先我們通過葉片的三維圖紙，通過投影展平，將葉片的雙曲面展現為平面，再通過立體機床加工。二是我們在布局上，通過模具實測得到標準的數據再進行加工。（PPT圖示）上面有兩塊板材，左邊的是常規加工的標準板，大家都知道芯材輕木、泡沫都是標準規格的矩形。右邊的圖片是我們根據三維投資展平或者通過在頁面上實際測繪得到的數據，它會有延展量，右邊不是標準的直邊和矩形，我們可以保證板材在曲率比較大的位置時可以很好的解決拼貼縫的問題，減少后期的修補量。

 

　　2、紅外線輔助芯材鋪放。我們在芯材方面也同樣有這樣的解決方案，加工了之后，實際鋪放在頁面上都是人工鋪設，難免會導致芯材鋪設不同，我們可以通過紅外線定位確定芯材的鋪放位置。

 

　　3、纖維膠帶定位輔助芯材鋪放。纖維膠帶是用來貼合纖維和芯材之間，形成固定關系，不會在導致人為鋪放之后芯材出現左右或者上下位置的偏移。剛才和大家分享的是通過高精度芯材加工，在葉片這種大型制品上已經得到了很好的應用。

 

　　（二）芯材高精度尺寸控制在高鐵座椅的應用。首列京滬高鐵的高鐵座椅私密罩也是我們公司生產的。私密罩是上模和下模玻璃鋼蒙皮，中間和PET泡沫。私密罩產品本身非常復雜。相信大家通過這個座椅可以看到形狀比較復雜，對芯材的加工要求也非常高。

 

　　通過加工芯材的好壞會直接經過到夾芯最終的厚度、分塊拼接的迅速、表面光潔度、三維尺寸，也就是模腔隨形組。因為座椅上下模都是硬的模具，會形成空腔，這都是我們需要注意的這些地方。

 

　　加工的特性會對閉模有哪些影響呢？首先它會影響樹脂的含量，然后會形成樹脂的爆聚，在模腔比較高的地方，會影響成品率，增大了成本，同時會影響制品重量，如果芯材偏薄，模腔出現問題的時候會導致制品的重量增加。

 

　　剛才為大家介紹了芯材的厚度、拼接縫隙、雙曲面的厚度等等，我列出的表格是當時對高鐵座椅私密罩的要求。這里提到了樹脂含量<=50%，有個真空公差正負0.2mm，最后我們實現的是沒有干區，沒有樹脂爆聚，樹脂含量<=45%，公差正負0.2mm，每節車輛可以減少80公斤，為高鐵減重，同時通過我們的加工，成品率很高，讓鐵道部成品有成本優勢。這和我們的加工精度有關系。

 

　　我們如何實現夾芯的穩定度？大家都知道PET泡沫是一個密度比較輕，材質又很軟，在加工過程中，尤其是通過正面加工操控以后，（PPT圖示）左邊的圖紙示意圖就是私密罩的小方塊，因為比較復雜，所以我們通過很多小方塊拼接。左邊的型材掏空之后會形成一定的真空，因為受到高物距的切削，會出現下凹或者是反彈，我們怎么做呢？我們會加工的時候在正面預留很多小的支撐點。小的支撐點可以起到支撐和保證切削的時候泡沫不會出現下凹，然后我們會在每個圓柱上涂抹膠水，這樣每個澆鑄可以貼在上面，這樣就可以三維加工的時候曲面不會出現位置的錯位，也不會出現厚度不均勻。

 

　　另外，關于定位，因為是正反面加工，我們沿用了金屬的加工工藝，右邊的示意圖，示意圖定位是工裝夾具，我們會加工出四個精準。在旋轉180度反面的時候，我們就利用定位基準和定位的工裝夾具造成反面的時候可以進行定位，確保正反面的曲面相對位置。

 

　　另外，關于這個產品，我們同樣也用了紅外線3D輔助投射保證加工好的泡沫放在模具里會形成一個位置，確保灌注成型之后表面的產品質量，不會出現干區、爆聚問題。剛才講了紅外線投影是和葉片紅外線夾芯檢測一樣。

 

　　我們賽贏希望越來越多的客戶和我們交流，我們也希望能夠通過我們對芯材的高精度加工和精確的改進，能夠為越來越多的客戶實現工藝質量提升和降本增效，也歡迎大家到我們工廠考察、交流、指導。