尊敬的各位嘉賓、各位風電行業同仁們，女士們、先生們，大家上午好！

我是舟山市正源標準件有限公司總經理林君泓，很榮幸能在風電復合材料大會上向大家報告正源近年來在風電緊固件領域的最新進展。主題是圍繞：風電緊固件未來“黑燈工廠”如何降本提質增效。

首先請看一下正源集團的未來工廠視頻，讓大家更直觀體會到正源制造風電葉片螺栓套、葉片螺栓的先進技術和智能化全過程。

（視頻播放）

我的報告分4個方面：

1.公司基本情況

正源智造集團有限公司，下轄3家子公司，專業生產高精度高強度緊固件：舟山市正源標準件有限公司、舟山市正茂機械制造有限公司、舟山市正山智能制造科技股份有限公司，目前集團產值近10億，未來十四五計劃，集團公司將完成15億產值。舟山市正源標準件有限公司，成立于1953年6月。公司專業生產新能源裝備緊固件，公司土地面積53280平方米，固定資產2.2億元。現有職工350余人，其中大專以上文化程度的員工120多人，有中、高級技術職稱及技術專業人員120余名。

目前，公司為風力發電、石油化工、核能核電、軍工、船舶高鐵、鐵路橋梁等多個行業領域配套生產高強度緊固件、非標緊固件和異形件，客戶遍布世界各地，年開發新產品百余種。經過三十年的發展，為行業制定國家標準20余項，已成為國內能源緊固件生產企業供應鏈的骨干供應商。

我們是國家風電標準件技術委員會唯一起草單位，全國緊固件標準化技術委員會單位，全國管路件標準件技術委員會單位，獲得國家專精特新“小巨人”企業，獲得高新技術企業。我們的產品有葉片螺栓套，覆蓋了風電葉片連接、主機、變速箱、底板連接的風電機組緊固件連接方案全覆蓋。

2.未來工廠基本情況

正源未來工廠是緊固件制造業對未來深入洞察，也是新質生產力的重要體現，我們從原材料出庫感應加熱、CNC數控加工，再到成品出入庫，完成一條線。其中葉片螺栓全自動生產線是國內首臺套，鋼棒重型智能立體庫也是國內首臺。未來工廠自己研發了一個軟件ZMI-iMOM，我們開發了所有需要的組件化軟件，把所有大型軟件組件化，放在平臺上。我們在未來工廠打造了“未來號”火車頭，是一個數字化的中控平臺，全廠5G全覆蓋，95%以上設備是聯網的。我們今年被浙江省經信廳評為“浙江省未來工廠”，被工信部評為“國家級智能制造示范工廠”。

3.降本提質增效情況

未來工廠降本提質增效具體幾個案例，正源和同行業一樣面臨著供應商管理、物流管理等痛點，我們通過材料存儲、熱處理、剝皮矯直、鋸切、CNC數控加工等主要工序實現全流程數字化貫通，長期困難的管理和生產難題得到有效破解。

接下來，圍繞智能化生產、數字化設計等幾方面來著重講解。

智能化生產，我們實現了設計軟件的智能排產，主生產計劃模塊可以根據訂單和生產節拍計算出訂單所需要的時間，基于交期和產能計算出最快的排產計劃。在智能化生產，我們自己開發了下料階段套料排程軟件，實現原材料切割的最優化，尾料最少，材料利用率最高，解決了行業均分的痛點，通過軟件加裝向整個行業輸出賦能，也是國內領先。

我們的熱處理，從上料到下料全過程自動化控制，實時顯示工件溫度、產量、水溫等參數，加熱曲線繪制，可輸入上百種型號，三年的熱處理數據均可查詢。數字化剝皮矯直生產線，對細長軸等棒材進行外圓粗、精加工并進行矯直和磨削，尤其適合加工超長棒材，技術達到國內先進水平。螺紋套柔性自動化生產線，根據訂單、工況等變化實現產線的快速調整和按需配置，實現多種產品自動化混線生產，解決多品種、定制化柔性生產的共性難題。

智能AGV，運用更先進的AGV階梯算法，可以在更短的時間內訓練AGV完成所有任務的正確最短路徑，且決策時間更短，也可進行空間可視化展示，更容易理解路徑規劃的過程和結果。

智能化生產中的智能化物流，我們以鋼棒立庫為核心，疊加MES、WMS等構建了智能倉儲系統，解決了行業內3m以上大重型棒料規模化智能化倉儲和密集存儲的共性難題，數字化計算機可以隨時調用出重型鋼棒。重型鋼棒立體庫存儲量、入庫效率、人力成本、周轉率等各項數據都大幅提升。結合AGV和線上一條線轉運、原材料智能倉儲系統，還有結合快速升降電梯，我們形成了“海陸空”立體化多方式單根原材料智能物流系統。

數字化設計，我們通過Solidworks軟件對廠房內設備布局/鐵屑循環系統進行了多次空間模擬，設計規劃廠房的空間布局和物流走向，并模擬驗證其合理性。并且的確是按照這個數字化模型來蓋了廠房、布了設備，正式投產。

數字化設計里的產品數字化設計，通過CAD和CAPP軟件進行產品工藝設計，構建了標準工藝模板庫和知識庫，并對CAD軟件進行了二次開發，豐富了設計軟件零件庫。CAPP工具層里可以進行參數化工藝編制，自動解析上下限數據，并自動生成檢驗指導書和制造BOM，使我們新品實驗一次合格率和開發周期大幅提高。

精益化管理，主要涵蓋安全化管控和質量管控。我們開發了ZM-iMOM充分實現了產品質量全生命周期追溯，在關鍵的CNC加工的程序模段都是加入在線檢測，100%全檢。在關鍵的碳粉探傷階段我們引入了人工智能探傷，充分使質量損失率下降、產品不良率下降。我們自研了固定資產管理系統，99%以上的設備實現了數據采集，實時監測數據運行情況，通過大數據和人工智能技術對數據進行分析，叫做預測性維護，有自己的數據積累。對于現場的安全，我們運用人工智能攝像頭對現場安全和安全配套情況一直實時感知，沒有戴安全帽喇叭會響。考慮到客戶的參觀，我們專門設計一個參觀通道，降低安全隱患。我們有一個非常強大的數據中心，引入天擎360、深信服等進行數據安全管理，常態化開展攻防演練和網絡安全自查。

總結一下，我們充分應用了新技術，敢于應用新技術、新裝備、新軟件、新系統。同時，結合自身業務情況開發了一系列的模型，用模型來驅動業務創新，同時可以對同行賦能，實現了智能化生產、數字化設計。我們不光在智能制造上有很大創新，同時也積極投入綠色化制造，契合風電綠色能源發展戰略。

（圖示）這是太陽能的能源管理界面，工廠里預埋鐵屑管道，廢處理鐵屑集中管理運輸網絡系統。同時積極開發高端化產品，用于海上風電支柱，還有氫能源水電解槽。實現網絡化協同，包括CPP研發設計網絡化協同、生產制造網絡化協同、供應鏈管理網絡化協同。

4.可為風電產業輸出的產品與服務

我們7個模型組件：智能倉庫管理模型、熱處理工藝參數分析模型、產品質量控制與工藝優化模型、全流程客戶互動管理模型、設備維護與故障分析模型、產線套料排程模型、生產節拍分析模型。3個解決方案：產品智能化、智能倉儲建設、緊固件檢測服務。

2022年以來，未來黑燈工廠先后接待了280余次同行參觀交流，以開放共享的心態推動行業共同進步。讓我們攜手共進，抓住碳達峰、碳中和“3060”目標歷史機遇，降本提質增效，實現高質量，低成本，共同創造風電產業美好未來！“天下風電是一家，處處都能找到家”，歡迎在座各位領導、專家來舟山正源做客并交流指導工作。

謝謝大家！