首先，國產風力發電機組技術起步較晚，自主創新能力薄弱。1998年以前，中國基本上以進口風機為主，1998年以后國產化機組才有所增加，由1998年占總裝機容量的1.2%到2005年增加到26.4%。但是，中國國產風電機組能夠批量生產的是定槳距的600kW、750kW的機組，該風電機組是國外10年前的主流技術的產品。而同期國際上風電機組單機容量的更新速度加快，幾乎每兩年就有新機型問世。在短短幾年中就出現了1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0MW機型，大都為變速恒頻風電機組和直接驅動永磁式風電機組。中國目前引進國外1.0MW、1.2MW和1.5MW機組的有20多家公司，但是MW級風電機組的總體設計技術和重要部件的關鍵技術還沒有掌握，特別是自主創新能力薄弱，具有自主知識產權的風電技術缺乏，關鍵技術受制于人。

　　其次，尚未形成完整的風電產業鏈。縱觀風電產業高度發達的歐洲國家，無不擁有明確有效的風電產業發展鏈。風電產業發展鏈需要在風能資源調查、風電規劃、風電場項目評估、風電機組設備研發與檢測認證、風電場運行維護、風電場性能評估、甚至風電場的建設與轉讓等方面都建立合格的工作團隊，并允許其均衡發展。國內在2003年才將風電場風能資源評估和規劃、可行性研究等前期工作逐步規范，并根據一系列前期技術規定，規范了風電開發的前期管理。但整個中國風電產業仍面臨缺乏有效的機組檢測認證、運行評估與安全鑒定等一系列問題，并在一定程度上構成了風電發展的瓶頸。

　　第三，缺乏持續穩定的市場需求。造成市場容量小的原因，一是風電電價較低。從2003～2005年三次招標的電價來看，無論是最低的0.382元/kWh，還是最高的0.519元/ kWh，幾乎全都是以最低電價中標，與目前成本對照，這些項目將面臨虧損的風險，相對低的投資回報率不僅影響項目工程質量，也影響潛在投資者的積極性，更影響了地方經濟和整個風電產業的健康發展。二是電網的制約。《可再生能源法》雖明確規定可再生能源發電就近上網，電網公司全額收購。但在風力資源好的地區，電力輸送難度大，電網不配套，不能裝機建設。有的裝機建設完成后，但配套電網工程滯后，不能按計劃發電。

　　在這種形勢下，盡快提高民族風電行業的自主創新能力及技術研發能力，加快振興民族裝備制造業，大力發展綠色能源，已成為一種公眾的社會責任。目前，已有很多的企業正在以高度的社會責任感和積極的熱情介入到風電行業中來，但是，由于自身實力及國家政策等方面的一些局限，很多以半途而廢告終。不過，有的企業卻以自己雄厚的實力及獨特的優勢，成為行業中的佼佼者和國內風電行業的領頭軍，例如山東長星集團。在國內風電設備及技術普遍依靠進口的形勢下，山東長星集團率先提出“振興民族裝備制造業，發展綠色能源，打造中國風電城”的口號，并憑借自己多年的機械制造經驗、雄厚的資金實力及優秀的科研隊伍，積極從事成套風力發電設備的自主研發工作。目前，山東長星集團已掌握了適合不同地域、溫度、氣候條件的，能夠有效吸收低風能的850KW-3MW的成套風力發電設備技術，形成了一套完全屬于長星的風力發電理論體系，實現了成套設備的完全自主研發，成為國內第一家擁有自主知識產權的成套風力發電設備生產廠家。2008年12月，山東長星集團自主研發的無刷勵磁、高速同步發電、全功率變流技術已通過由中國農業機械工業協會風能設備分會組織的多位風電領域權威專家的技術評審，并于2009年4月通過了國家科技部門的技術成果鑒定，專家一致認為：此技術屬于先進技術，國內首創，并達到了國際先進水平。該技術具有明顯的優勢。首先，采用同步發電機，在電壓調節、工作效率及可靠性等方面都具有顯著的穩定性和經濟性；其次旋轉勵磁方式避免了碳刷磨損、永久磁鐵消磁等難點，成功實現了無勵磁消耗；第三，采用此技術，同步發電機在運行時，既能輸出有功功率，又能提供無功功率，且頻率穩定，電能質量高，被電力系統廣泛接受；第四，能夠在低風狀態下有效吸收低風能，并將之轉化為電能，從而提高經濟效益；另外，采用全功率變流技術，使電能質量提高，并網更加方便靈活，便于實現低壓穿越，保證了整體電網的安全。山東長星集團此技術的成功研發及應用，將對國內整個風電行業的發展起到積極的推動作用，從而縮短與國外風電行業之間差距，使國內風電行業的發展水平上一個新的臺階。