“內資風電機組制造商可分成多個梯隊。”業內人士透露，其中，第一梯隊是在2007年已具備批量生產能力的企業，其產品技術主要通過許可證生產方式引進，沒有自主知識產權；第二梯隊是在2008年初步具備批量生產能力的企業；第三梯隊就是包括我省麥德公司的眾多生產企業。
　　“僅江蘇省就有10多家同類企業。”實際上，風電機組制造商的第一梯隊企業的生產能力已基本能滿足國內的全部市場需求，加上國外在華企業，現在風電設備出現供過于求的現象。
　　省企突圍
　　省產“風車”靠知識產權搶灘
　　風電設備國產化加劇了國內市場的競爭，利潤空間下降的同時，給了第二、第三梯隊企業突圍機會。
　　風電設備“省產化”
　　章瑋分析說：“第一梯隊目前基本用的是國外技術，不轉型將喪失其優勢。而第二梯隊的部分企業的市場份額太少。這意味著第三梯隊中將有企業能夠補充進來。”
　　“走自主研發的路，以低成本進入市場”已是許多風電設備制造企業的共識，但自行設計的機型現在還不成熟，要通過復雜的認證程序，不花數年時間和大量的認證費用是很難進入國際主流市場。
　　去年底，我國生產的首臺擁有自主知識產權的兆瓦級直驅永磁變速恒頻風電機組樣機下線，這也是我省生產的首臺兆瓦級的直趨風電機組，為我省風電設備“省產化”道路進一步打開了局面。
　　我省企業要突圍
　　“真正商業化還有一段很長的路要走。”章瑋告訴記者，“在資金和資源有保證的前提下，到批量生產要3年以上時間。”國內許多企業自主研發的設備都進入驗證階段，大家在同一個起跑線上，就看誰第一個能邁出去。風電設備的利潤和市場需求毋庸置疑。江西麥德公司設在我省井岡山，項目總投資10億元，建成后可實現產值100億元。
　　經濟觀察
　　自造設備 降低成本
　　風電有望與火電同價
　　從2007年開始，風力發電設備的投標價就一路下跌，目前，我國風力發電的投資成本已到了1萬元/kW以下，這與水力發電的投資成本相當接近。