葉片研制能力不斷提高。我國風電葉片的研制技術進步很快，既有只為自己配套的整機企業，也有獨立的葉片研制企業。目前，我國國產葉片在長度和材料的選用方面也都有了新的突破，葉片也走出國門。2008年9月26日，中復連眾出口阿根廷的兆瓦級風電葉片在連云港港口正式裝船。這是國產兆瓦級風電葉片的首次出口。本次出口總量為22套34米、1.5兆瓦風電葉片。
　　國產最長的風電葉片下線。2008年12月3日，中復連眾研制成功國內目前最長的風電葉片———45.3米，并舉行了首套葉片下線慶祝活動。
　　這第一套葉片將首先安裝在上海電氣最新研制的2MW風電機組上。
　　原材料使用取得新突破，國產竹制復合材料葉片下線。2008年3月，無錫瑞爾竹風科技有限公司自主研發設計的800千瓦、25米長竹質復合材料風電葉片下線。這也是全球首創的竹纖維增強樹脂葉片。
　　目前裝有竹制復合材料葉片的風電機組樣機正在張北風電場試運行。
　　葉片用關鍵材料存在的問題。不飽和聚酯和乙烯基樹脂以國產為主；國內研究的環氧樹脂體系多數工藝性尚不穩定，不能滿足；風電產業的高標準要求，基本上采用國外公司的樹脂體系；結構泡沫芯材以國外進口產品為主；玻璃纖維國內相對成熟，但紡織技術與國外相比有一定距離；國產碳纖維發展迅速，但與國外相比性能及其穩定性有差距，價格偏高，大絲束碳纖維技術起步晚，尚未規模化。
　　風電葉片用關鍵材料大部分依賴進口，進口材料不僅價格高，而且供應鏈吃緊，很大程度上影響了國內企業的正常生產和利潤水平，因此材料國產化是我國風電葉片制造企業必須面對的，也是非常緊迫的問題之一。
　　廢棄葉片材料處理技術有待掌握。預計到2020年年底，中國風電裝機容量將達到1.5億千瓦，則從現在開始，年平均裝機容量超過1000萬千瓦。據此估算，每年需要1.5MW風電機組6700臺，約需葉片20100片，按每片葉片重5噸估算，可以預計到2030年前后，中國每年將產生超過10萬噸的廢棄復合材料葉片。復合材料回收利用技術將成為復合材料葉片制造行業可持續發展的關鍵。
　　建議開發高性能真空灌注環氧樹脂、高性能環氧結構膠粘劑、高強高模E玻璃纖維（織物）、高性能泡沫夾芯材料；開發新材料：竹纖維、碳纖維、玄武巖纖維等；開發廢棄葉片處理技術；建立風電葉片及原材料檢測評價體系。
　　憑借大市場，開發復合材料新技術和新工藝；掌握話語權，推動復合材料技術和工業革命。