——改革開放前，國內最高電壓等級僅220千伏，現在，國內交流電壓等級可達1000千伏，直流電壓等級可達±800千伏。

——葛洲壩至上海的輸變電工程，全套設備都是從國外引進，而到建設向家壩至上海的輸變電工程時，主要設備實現了自主化。

——過去，輸變電工程中所用的晶閘管完全依賴進口，現在，我國不僅擺脫了這種局面，而且可以制造出發達國家都沒有制造過的6英寸晶閘管。

國家發改委副主任、國家能源局局長張國寶3月11日接受《中國能源報》記者采訪時表示，依托一系列重大工程，我國輸變電設備制造業用短短4年時間，走過了前蘇聯和日本等國15—20年的道路，實現了全面超越。此外，在產品標準領域，國內許多特高壓交直流產品標準已被IEC（國際電工委員會）采納為國際標準，“中國標準”正走向世界。

重大工程提供發展機遇

2月4日，南方電網公司成功對±800千伏云廣特高壓直流工程線路進行帶電作業，實現了世界上首次對最高電壓等級直流輸電線路的帶電檢修。

云廣直流特高壓示范工程是世界上第一個±800千伏直流輸電工程，2006年12月19日開工建設，計劃于今年雙極投產。南方電網公司相關負責人表示，作為國內第一條特高壓直流輸電工程，云廣直流特高壓示范工程主要設備均實現了自主化。

時間向前推一個月。1月6日，我國首個特高壓輸電工程1000千伏晉東南—南陽—荊門特高壓交流試驗示范工程實現安全運行一周年。此工程由我國自主研發、設計、制造、建設和運行，是目前世界上運行電壓最高、技術水平最先進的高壓輸電工程。

國家能源局相關人士告訴《中國能源報》記者，1000千伏晉東南—南陽—荊門特高壓交流試驗示范工程使用的設備均由國內自主研制，工程實現一次成功投運；云廣特高壓直流輸電工程使用的國產換流變、干式平波電抗器、換流閥等設備一次投運成功；±800千伏向家壩—上海特高壓直流輸電工程使用國內制造的設備也實現了一次帶電成功。

多家輸變電設備企業的負責人認為，正是一系列重大工程的上馬，給國內輸變電設備企業帶來了難得的發展機遇，也提供了寶貴的實踐和創新平臺。

抓住機遇駛入發展快車道

“特高壓設備是國際電工設備制造領域的珠穆朗瑪峰。”業內人士感慨地說。經驗表明，特高壓設備大都達到了設計和制造的極限，常規設備的制造、運行經驗不能確保對特高壓設備特性的精確把握，存在風險。上世紀60至90年代，前蘇聯和日本等國先后開展了相關前期試驗研究，建設了試驗站和試驗工程，具有一定技術儲備，但由于沒有在運行的特高壓工程，沒有形成特高壓設備的商業化供貨能力，也沒有特高壓技術標準和規范。

與國外先進企業特別是大型跨國公司相比，國內輸變電設備制造業盡管取得了巨大進步，但在規模、效益、管理及產品的性能和質量等方面仍有差距，綜合競爭能力處于弱勢地位，其中自主創新能力和技術開發能力顯得尤為欠缺。利用我國發展特高壓輸電的契機，依托特高壓工程建設，集中優勢力量突破高端產品核心技術，是我國輸變電設備制造業實現跨越式發展的重大歷史機遇。

國家有關部門對此高度重視，在特高壓交流試驗示范工程的核準文件中，特別明確該工程是我國特高壓設備自主化的依托工程，對特高壓設備的國產化工作提出了明確要求。與此同時，研究開發特高壓輸電技術與裝備被列入一系列國家級規劃。

作為國內最大的輸變電設備制造企業，中國西電集團相關負責人表示：“在政策、資金和市場的大力支持下，國內輸變電設備制造業進入了跨越式發展的快車道，通過技術引進吸收，從而實現了再創新。”

從“追趕”到“領跑”