碳纖維熱壓成型機是一種專門用于加工碳纖維復合材料的熱壓成型設備。該機采用熱壓技術，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合，使其具有優異的力學性能和輕量化特點。碳纖維熱壓成型機是將碳纖維布通過預浸料的方式與樹脂等材料混合后，經過高溫高壓的處理，使其成型成為各種形狀的零部件或產品的機器。該機器可以通過控制溫度、壓力和成型時間等參數來制造出不同形狀和尺寸的產品。

　　

　　熱壓機主要適用于新型材料的抽真空進行壓制的一種熱壓機，如碳纖維、玻璃纖維、石墨烯材料等的壓制，主要應用于手機后蓋，VR/AR智能穿戴，頭盔，無人機，筆記本電腦外飾件，氣凝膠隔熱墊，汽車內飾件，航天航空，新能源，體育器材等各種輕量化高端領域的產品。

　　

　　碳纖維熱壓成型機工作原理與結構

　　

　　工作原理：碳纖維熱壓成型機主要由預浸料裝置、加熱系統、壓力控制系統、模具裝置等組成。首先將預浸料放入模具中，然后通過加熱系統將模具加熱至一定溫度，最后通過壓力控制系統將模具中的材料加壓成型。整個加工過程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時間等參數，以保證產品的質量和性能一致性。

　　

　　碳纖維熱壓成型機有獨立的動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，機身為三梁四柱結構，配合模具實現材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節能高效，抓取成型數據等特點。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的溫度、壓力、保溫時間等工藝參數，使碳纖維預浸料結合的更緊密。

　　

　　真空熱壓機是一種集加熱、保壓、補壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機。整機采用伺服閉環控制系統，具有節能及低噪音的優點。設備精度高，采用伺服系統操控，壓力穩定，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。采用熱壓技術，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合，使其具有優異的力學性能和輕量化特點。加溫方式采用導熱油加熱，溫度可達200度，誤差在3度以內，是一種通過PID智能調節進行溫控的熱壓成型設備。該設備廣泛適用于對新型復合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。

　　

　　模壓成型工藝是一種非常常見的碳纖維制品成型工藝，在熱塑性碳纖維這里也同樣適用，先是將熱塑性碳纖維預浸料置于上下模之間，合模將模具置于液壓成型臺上，經過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，即可獲得碳纖維零件胚體，采用模壓成型工藝能夠使復合材料中碳纖維含量較高，未被樹脂浸潤的碳纖維非常少，制品表面光滑、平整、強度保持率較高。

　　

　　碳纖維熱壓成型機工作原理與結構

　　

　　碳纖維模壓工藝：

　　

　　將碳纖維預浸料平整的鋪設在上下模具之間，把模具合實密封之后將模具置于熱壓成型臺上，在專用碳纖維成型熱壓機經過一定時間的高溫高壓使樹脂、預浸料固化，從熱壓機上面取下碳纖維制品。這種成型工藝具有高強度、高精度、質量輕、受環境影響小、利于批量化等優點，適用于批量化、標準化的制品生產。

　　

　　快速真空|多段壓力|慢速加壓|伺服控制|柔性加壓：

　　

　　控制采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）、逐步升溫、升壓、保壓固化控制、多段慢速加壓。

　　

　　適應行業：航天航空、汽車飾件、家電面板、3C電子、筆記本、5G產品等行業的制品熱壓成型。

　　

　　適應材料：碳纖維、玻璃纖維、改性環氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復合材料模壓成型。

　　

　　碳纖維熱壓機的結構：

　　

　　1、主要由三梁四柱立式結構的主機構成，包括機身、主缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力系統以及電氣系統等組件。機身由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導套等構成，滑塊在油缸驅動下沿著四柱上下直線運動。

　　

　　2、上梁、滑塊、工作臺采用一體式45號鑄鋼鑄造，具有優秀的剛性和強度。

　　

　　3、主柱采用45號圓鋼，并進行鍍鉻處理，以確保永不生銹。滑套（導套）采用耐磨鑄鐵，并內嵌聚四氟乙烯耐磨材料，以防止立柱拉傷并具有良好的抗偏載能力。摩擦副的潤滑采用手搖式注油泵裝置，該泵具有集中潤滑供油流暢的特性。

　　

　　4、液壓油缸為活塞式結構，油缸的關鍵密封采用抗老化和良好密封性能的國標密封圈，缸體采用45#衍磨管，內孔光潔度高，大型缸體采用45#鍛鋼件，柱塞采用45#圓鋼，并進行表面鍍鉻處理，具有防銹和耐磨的特性。

　　

　　5、液壓管路采用冷拔無縫鋼管，在焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后進入安裝。管路布置清晰、整齊，高壓管彎曲半徑規范，高低壓管有明顯的顏色區分，方便維修。通徑大于25通徑均采用法蘭連接，以減少整機漏油的可能性。

　　

　　碳纖維熱壓成型機工作原理與結構

　　

　　主要配件：

　　

　　1、伺服油泵

　　

　　2、伺服電機

　　

　　3、液壓閥組

　　

　　4、PLC

　　

　　5、編碼器

　　

　　6、觸摸屏

　　

　　7、氣壓電磁閥

　　

　　8、電氣配件