(2)在模具內噴涂膠衣樹脂，形成葉片的保護表面；

    (3)鋪覆玻璃纖維(支承層)；

    (4)安裝襯套；

    (5)安裝巴薩木/泡沫材料；

    (6)在巴薩木和襯套上鋪覆玻璃纖維；

    (7)在玻璃纖維和巴薩木上鋪放真空膜；

    (8)灌注樹脂；

(9)取下真空膜；
    (10)安裝腹板(腹板為夾層結構)；
    (11)安裝避雷裝置等；
    (12)在殼體邊緣和腹板上涂膠粘劑；
    (13)粘合兩殼體；
    (14)葉片脫模，進行最終加工(切割和打磨)。
    LM公司自1997年就采用真空輔助樹脂傳遞成型法(VARTM，一種真空灌注技術)制造葉片。這是一種閉模成型工藝，樹脂被負壓抽進模具，浸漬已經(jīng)鋪放在模具中的纖維。
    LM公司在1997年制出第一枚用真空灌注法成型的29m葉片。自此以后，該公司持續(xù)發(fā)展這種技術，以制造更長和更厚的葉片。
    真空技術提供了很大的制造靈活性，比預浸料成型技術有更多的材料選擇和材料組合。所用的纖維氈也更容易操作，而且比預浸料便宜得多。
    VARTM還能更好地控制浸漬和固化過程，而且成型更快。使用聚酯樹脂作浸漬材料，不需要昂貴的高級加熱室或其它用來加熱模具的設備。采用這種技術還容易從一種葉片類型轉換到另一種，充分利用工廠的能力。
    因為是一種閉模工藝，VARTM還有助于改善工作環(huán)境。
    計算機模擬：
    樹脂灌注和固化是決定葉片品質和制造時間的兩個關鍵過程。LM公司通過計算機模擬來保證這些過程能用最好的方式完成。另外，鋪層中如存在干料和氣泡會顯著減小葉片的強度和可靠性，因此LM公司采用計算機模型來模擬樹脂灌注。該模型提供樹脂在模具中蔓延和浸漬輔層的精確影像。由于該模型能顯現(xiàn)任何弱區(qū)，故能幫助工藝人員優(yōu)化整個VARTM工藝。在進行樹脂灌注時，工藝人員收集工藝數(shù)據(jù)，用來不斷地對工藝過程進行微調。
材料測試
    LM公司改進材料性能的大部分工作都是在自己的實驗室中進行，通過試驗和分析進行系統(tǒng)研究。實驗室還負責檢查所有進入生產(chǎn)線的材料，以保證所有材料符合要求。
    (1)微觀檢驗
    細節(jié)常常導致大的技術突破，所以LM公司在實驗室里檢查材料的微觀結構。為此，該公司制造了一種特別的試驗模型，用它進行一系列的試驗，包括在一種特制的拉推試驗機上用電液伺服計算機輔助測試系統(tǒng)來測試材料的強度和剛度，然后用顯微鏡觀察試件。任何損傷跡象總是最先顯現(xiàn)在微觀結構中。

(2)系統(tǒng)測試
    在不同的尺度上測試和研究材料，以利用每種材料的最大優(yōu)點。最小尺度從納米級開始，測試單纖維的結構和表面，以便更深入地了解單纖維如何與樹脂相互作用。最大尺度的測試則整個葉片的測試，其目的是測試材料組成和材料的綜合性能，以研究葉片結構與材料特性的配合。
    (3)原材料的品質保證