風(fēng)輪葉片主要由玻璃纖維、樹脂和芯材構(gòu)成。LM公司從世界各地的供應(yīng)商購(gòu)習(xí)這些材料。每批購(gòu)進(jìn)的材料，譬如樹脂，都要在LM公司的實(shí)驗(yàn)室里受到檢驗(yàn)。如果不符合規(guī)范則退貨。所有主要材料的供應(yīng)商都經(jīng)過(guò)預(yù)先認(rèn)可，并由LM公司不斷審核。
“未來(lái)葉片”技術(shù)
    “未來(lái)葉片”技術(shù)是一項(xiàng)為期4年的研發(fā)項(xiàng)目的成果。該項(xiàng)目的目的是優(yōu)化葉片的設(shè)計(jì)、材料和成型工藝，以生產(chǎn)多兆瓦的風(fēng)輪葉片。“未來(lái)葉片”技術(shù)的主要特點(diǎn)有：
    (1)減輕重量
    葉片越大，越要關(guān)注減輕重量，以減少渦輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的應(yīng)力。通過(guò)運(yùn)用“未來(lái)葉片”技術(shù)，該公司能夠設(shè)計(jì)和制造低重量的葉片。在制造LM61.5P葉片時(shí)，通過(guò)葉片夾芯結(jié)構(gòu)之芯材和纖維技術(shù)的研發(fā)，此葉片得以輕重量50%。
    (2)改變模具
    “未來(lái)葉片”技術(shù)中包含的重大改變是使用復(fù)合材料制作的新式模具。用復(fù)合材料代替鋼材，使模具更輕，剛度更高，另外，用同種材料制造的葉片和其模具在灌注樹脂時(shí)對(duì)溫升的反應(yīng)相同。
    (3)引用自動(dòng)化技術(shù)
    LM公司每年制造7000多枚葉片，擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)。對(duì)這樣的生產(chǎn)規(guī)模來(lái)說(shuō)，實(shí)施自動(dòng)化也頗具成本效益。該公司一組專業(yè)人員持續(xù)對(duì)最重要的工藝過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化改造，其結(jié)果對(duì)降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化材料使用、穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)、改善工作環(huán)境等都產(chǎn)生了積極作用。
    葉片制造的所有工序都可實(shí)施自動(dòng)化，但該公司在生產(chǎn)中逐步實(shí)施。最先實(shí)施自動(dòng)化的工序有樹脂灌注、纖維鋪放、施膠、根部打磨、模具翻轉(zhuǎn)等。
    在模具中鋪覆玻璃纖維是一項(xiàng)重要的工作，在“未來(lái)葉片”技術(shù)中使用機(jī)械手鋪纖是一重要措施。該公司采用機(jī)械手控制的鋪纖車，使鋪纖速度加快了25%，并且減少了廢料和鋪料錯(cuò)誤。預(yù)先將葉片形狀編制程序入鋪纖車的控制系統(tǒng)，必要時(shí)也可由操作工用一操縱桿操縱鋪纖車。鋪纖車的控制程序可以自動(dòng)轉(zhuǎn)換不同形式玻璃纖維材料的鋪放作業(yè)，它們均在張力下鋪放，因而不會(huì)在輥平時(shí)被拉出來(lái)。該系統(tǒng)還能報(bào)告此工序中可能發(fā)生的差錯(cuò)。
    在膠接葉片兩殼體時(shí)也使用機(jī)械手施膠和粘合。機(jī)械手有極為精確的程序控制，可使各膠接縫獲得同樣的強(qiáng)度，而且使用更少膠料從而減輕重量。