連日來，江蘇海裝風電設備有限公司總裝車間里一派繁忙，一臺臺風電機組正在緊鑼密鼓地組裝之中。“眼下正在生產的25臺是河北黃驊項目的，8臺是如東華潤項目的，接下來還有山東蓬萊項目25臺、湖南韶關項目25臺。”公司副總經理王中川告訴記者，來自山東、河北、湖南等地風電項目的訂單已排到了今年10月。
　　海裝風電是中船重工（重慶）海裝風電設備有限公司全資子公司，注冊資本1億元，從事2兆瓦、5兆瓦海上及陸上風電機組的總裝集成、運營維護與售后服務，立足長三角，覆蓋國內外沿海風電場。2014年9月12日，他們生產的H151-5兆瓦海上風電機組，在如東國家海上示范風場，完成低電壓穿越型試驗的所有測試，實現并網滿發。這個國際首創、擁有完全自主知識產權的5兆瓦海上風電機組，刷新了目前全球同類機型中風輪直徑最大、機頭重量最輕、年發電量最高的紀錄，且國內首次按照海上作業模式，采用專用海上風電安裝船吊裝完成5兆瓦級別的海上風電機組，標志著中國風電自主創新技術獲得新突破。
　　受科技部唯一授權，海裝風電還成功創建國家海上風力發電工程技術研究中心，自主研制的2兆瓦風力發電機組，有效增加發電10%以上，其中，H111-2兆瓦風力發電機組單位千瓦掃風面積達到了每千瓦4.84平方米，在全球目前已知的同類機型中排名第一。去年1月15日，江蘇海裝的首臺2兆瓦風電機組成功下線，“去年生產了50臺，今年1至4月就生產了33臺2兆瓦的風電機組，今年全年計劃完成130臺風電機組的生產銷售。”王中川告訴記者。
　　“背靠中船重工，這是江蘇海裝風電最大的競爭優勢，從研發、生產到銷售都可以直接移植成熟的運行系統。”王中川說，除了有中船重工的技術支持，海裝風電還有十多家配套企業作為產業支撐，包括齒輪箱、發電機、控制系統等部件，都是自己系統內的配套企業生產制造，隨著海裝風電在如東基地實現規模化生產，一些配套生產項目將陸續向如東轉移。
　　海裝風電的快速發展，對如東風電產業鏈的拉動效應逐漸顯現。配套企業、投資6.8億元的重通成飛風電設備有限公司已經試生產，主要研發、生產海上風電葉片等零部件，年生產630套各種規格、型號風力發電機組葉片，年銷售將達15億元以上。“最長的風電葉片達到83.8米，與具有我國自主知識產權的5兆瓦風機配套，促進了如東風電產業鏈的完善。”王中川告訴記者，與海裝風電相配套的風機輪轂及底座制造、海上風機檢測研發等配套項目也正在洽談之中，不久的將來，這里的生產基地將形成“立足如東，輻射江蘇”的產業鏈配套格局。